合格后點確認 圖4 圖5 確定鋼板切割

　　SmartNest專業(yè)版數(shù)控下料編程操作流程_計算機軟件及應用_IT/計算機_專業(yè)資料。數(shù)控下料編程操作流程 一、 建立板材庫 1. 板材庫的建立首先根據(jù)庫房給的所有板材規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量進行程序入庫存檔（如圖 1） 選擇數(shù)據(jù)庫 → 鋼板庫管理 → 鋼板庫管理（如圖 2）→ 點擊入庫出庫（

　　數(shù)控下料編程操作流程 一、 建立板材庫 1. 板材庫的建立首先根據(jù)庫房給的所有板材規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量進行程序入庫存檔（如圖 1） 選擇數(shù)據(jù)庫 → 鋼板庫管理 → 鋼板庫管理（如圖 2）→ 點擊入庫出庫（如圖 3） 圖1 圖2 圖3 →根據(jù)倉庫所給的規(guī)格，更改鋼板編號、數(shù)量、材質(zhì)、板厚、長度、寬度等，→ 點擊確認 → 點擊(圖 1)的存盤，退出并保存。 二、 編程操作流程 1、 首先在 CAD 把需要編程的圖形刪改干凈，注意避免斷線，其次，在自己設定的文件 夾內(nèi)保存為 R12 DXF 格式的文件。 2、 選擇數(shù)據(jù)庫 → 零件庫管理(如圖 4) →點擊參數(shù)設置→小孔徑改為 5→ 點擊導入 一個零件 → 導出 CAD 里面保存的 R12DXF 的文件（如圖 5），彈出圖 5 的對話框后， 更改內(nèi)部圖號、名稱、材質(zhì)、板厚等參數(shù)，檢查右上角的圖形框的內(nèi)工件的規(guī)格是 否與圖紙相同，合格后點確認 圖4 圖5 確定后選中并雙擊生成后的零件（如圖 6）彈出對話框，在根據(jù)圖紙的數(shù)量更改零件的數(shù)量 → 確定 →點擊創(chuàng)建套料計劃 → 更改文件名稱 → 點擊打開 →彈出對線）→關閉零件庫 → 是 圖6 圖7 3、 點擊自動套料（批量）（如圖 1，文件下面的像三頁紙的按鈕）→雙擊上圖生成的文件（如 圖 8）→ 點擊進入板材庫，選擇鋼板（如圖 9） → 選擇余料鋼板（如果沒有余料鋼板點 擊正常鋼板選擇）→ 雙擊圖中出現(xiàn)的鋼板，彈出對線）→選擇完成 點擊確定； 圖8 圖9 圖 10 →確定后，回到（圖 9）→ 更改邊框余量（正常為 10mm）和零件間隔（正常為 20mm）→點 擊自動排樣，生成（如圖 11） 圖 11 4、 排版： ① 首先確認是否在套料圖中，點擊工具欄的(套),其次，工件多的情況下手動移動零 件，將零件使用到化。如果出現(xiàn)小量的余料點擊左上角工具欄的（優(yōu)化套料） →追加新零件，→點擊左鍵，選擇添加同樣板厚常用的標準零件，→手動排版，讓 零件利用到化（如圖 12）點擊左下角的等距縮放所有零件，出現(xiàn)下圖的工件外 邊的紅線 ② 、其次點擊工具欄的（割）→工具欄的設置 → 工藝參數(shù)設置→按照對照表調(diào)整參 數(shù)，（如圖 13）→ 點擊確認 ； 圖 13 （圖 13a） （圖 13b） 當鋼板厚度大于 20 時，按圖 13a 設置，當鋼板厚度小于 20 時，按圖 13b 設置 選擇左邊工具欄中的 （輪廓總優(yōu)化） → 點擊（零件交互排序） 點擊選擇工 作區(qū)域的所有零件 （注釋：這部很重要，要讓所有零件點亮變成紅色，并且檢查零件 切割的順序，正常切割都是先內(nèi)后外，）→ 自動設置輪廓起點（注釋：在工件多的情 況下手動調(diào)整輪廓起點的位置，首先點擊（ 交互更改輪廓起點位置）在對工件點擊 任意點，盡量讓引入引出線點在直線上，這樣切割出來的工件收刀點沒有凹凸） → 自動設置輪廓方向（注釋：在工件多的情況下手動設置輪廓方向，避免割傷下個工件， 減少間隔余量。首先點擊（ 交互更改輪廓方向）點擊引入引出線，這樣就能更改引 入引出先的方向。）→ 自動設置全部引入引出線�！�設置完成點擊（ 切割模擬） → 點連續(xù) →模擬完成點結(jié)束。 ③ 、生成程序：點擊切割編程→自動生成用戶 NC 代碼 → 選擇奧特先鋒數(shù)控切割代碼 → 點擊自動生成 NC 代碼 → 顯示 NC 代碼/編輯 → 文件命名另存。 （如圖 14 和 15） 圖 14 圖 15 三、 余料庫的保存 1、 點擊鋼板管理 → 自定義余料邊界，在板材上手動畫出余料邊界 → 按回車彈出對線） → 點擊入庫彈出對線）確認入庫，這樣剩下的板材就保存的 零件庫中了 圖 16 圖 17 2、 防止板材庫出問題可以在 CAD 里面將所有的板材規(guī)格畫出來(如圖 18) 圖 18 點擊文件操作 → 當前套料圖生成 DXF 格式，→ 在 CAD 里打開此套料圖，在粘貼到板材庫 存中，這樣做到雙重保險，→ 預覽打印下料工藝卡（如圖 19）→后保存套料圖層，以免 下料中發(fā)生問題，可直接調(diào)用，節(jié)省編程時間。 圖 19 四、 總結(jié) 以上是下料編程的所有步驟，其中排版很重要，排版的好壞直接與板材的成本和利用率掛鉤， 后一項，下料工藝卡能體現(xiàn)出所有的板材排布情況，下料個數(shù)量及規(guī)格等等，有利于審批、 流轉(zhuǎn)，避免漏下、重復下、等等問題，大大提高了板材的利用率和人工的效率。 五、 工藝參數(shù)表 板材切割編程參數(shù) 厚度 4 6 6 8 10 20 25 35 36 材質(zhì) Q235B Q235B Q345R Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B Q345R 切割速 度單位 3000 2500 2 2000 1500 450 350 300 (mm) 預熱時 間單位/ 0 0 0 0 0 20 20 20 20 秒 空程速 度單位 (mm) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 割縫補 償單位 2 2 2 2 2 2 2 2 2 (mm) 切入線 位(mm) 切出線 位(mm) 切入弧 直徑單 10 10 10 10 10 20 20 20 20 位(mm) 切出弧 直徑單 5 5 5 5 5 15 15 15 15 位(mm) 氧氣壓 力單位 一 一 一 一 5 ∽ ∽ ∽ ∽ Mpa 丙烷壓 力單位 一 一 一 一 一 ∽ ∽ ∽ ∽ Mpa 注釋：以上預熱時間參數(shù)僅供參考，因為天氣溫度不同預熱時間不同，切入且出線和切入切出弧參數(shù)，更 具所下料規(guī)格、種類適當調(diào)整
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