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提高數(shù)控火焰切割機下料質(zhì)量的方法.docx_IT/計算機_專業(yè)資料。提高數(shù)控火焰切割機下料質(zhì)量的方法 數(shù)控火焰切割機是一種重要的切割設(shè)備,在工業(yè)生產(chǎn)中,數(shù)控火焰切割機可以切割出形狀各 異的零件,因此具有較強的通用性。但是在實際的切割過程中,影響切割機下料質(zhì)量的因素 比
提高數(shù)控火焰切割機下料質(zhì)量的方法 數(shù)控火焰切割機是一種重要的切割設(shè)備,在工業(yè)生產(chǎn)中,數(shù)控火焰切割機可以切割出形狀各 異的零件,因此具有較強的通用性。但是在實際的切割過程中,影響切割機下料質(zhì)量的因素 比較多。在本文中,筆者結(jié)合自身的工作實際,從影響切割質(zhì)量的因素和措施等兩個方面分 析了該命題。 數(shù)控火焰切割機是一種重要的鋼板下料設(shè)備,同時也是一種先進的數(shù)控化設(shè)備,具有較高自 動性,生產(chǎn)效率比較高。但是由于該種類型的切割機采用的是熱切割方式,因此在切割過程 中會受到各種因素的影響,其影響因素有多種。在本文中,筆者結(jié)合自身的工作實際和相關(guān) 文獻資料,分析了提高下料質(zhì)量的措施。 數(shù)控切割產(chǎn)品的質(zhì)量問題 一般而言,數(shù)控切割機的板材下料,是結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)品制造的道工序,因此需要提高材料 的利用效率,以此來提高切割質(zhì)量,在降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的同時,減少返工狀況。對于切割 中容易出現(xiàn)的問題,筆者進行了調(diào)查 統(tǒng)計,對 113 種切割產(chǎn)品的問題進行了統(tǒng)計,結(jié)果表明, 切割產(chǎn)品的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在割不透、割縫表面不均勻和切割變形造成的尺寸誤差等幾個 方面。 通過分析得出的結(jié)論是,切割變形所產(chǎn)生的誤差是影響下料質(zhì)量的主要因素,而控制切割變 形也就是成為提高下料質(zhì)量的主要途徑。 切割工件的變形原因與控制分析 經(jīng)過筆者的歸納總價,工件切割變形的原因,主要包括四點,一是在切割過程中,金屬板材 受熱膨脹,二是切割方式的選擇不恰當,或者切割順序出了問題,三是切割工藝參數(shù)設(shè)定不 合理,四是切割操作者的質(zhì)量控制意識不強。 1.熱變形因素與控制 由于受到熱漲冷縮的影響,零件在切割完成的前后實際尺寸之差在 2mm~4mm 的范圍內(nèi)。板料 在切割過程中,如果隨著時間的增加,溫度跟著提高,則在高溫的作用下,板料便會沿著切 割方向膨脹。但是如果按照固定的程序切割,則在溫度降低時,由于受到周圍母材金屬的限 制,便會產(chǎn)生一定變形。 因此,為了確保下料的尺寸符合要求,在切割過程中,應(yīng)考慮鋼材熱脹冷縮這一因素,根據(jù) 鋼材的不同線脹系數(shù),預(yù)測板材在受熱時的實際伸長量。而在切割系長件時,特別要重視零 件。在切割過程中,可采取預(yù)留斷點的方式切割,減少板件的變形程度。沿細長方向約 500mm 的范圍內(nèi)預(yù)留出 10mm~30mm 的長度。 2.切割方式與切割順序的選擇 2.1.在數(shù)控編程套料過程中,應(yīng)選擇合理的套料方式,確保零件的密度適中、均勻。而在確 定套料之后,應(yīng)選定的切割點、切割方向與順序等,在切割過程中遵循鋼板變形程度 小的原則,否則可能影響切割的質(zhì)量。在套料過程中,對不規(guī)則的零件,可以保留 30mm~50mm 不等的斷點,從而使零件之間有一定的連接,限制工件的變形。 2.2.在確定切割順序后,首先需要做的便是選擇起火點,一般情況下,理想的起火點應(yīng)在鋼 板邊緣已經(jīng)切割的零件割縫中間,如果距離太長,則鋼板可能會產(chǎn)生鐵屑,容易堵塞造成回 火。但是如果距離太近,則零件容易出現(xiàn)殘品。 2.3.在確定起火點之后,需要做的便是確定切割方向、切割順序。切割方向與切割順序?qū)ψ?形有著重要的影響,因此,在切割之前,應(yīng)合理確定切割順序。為了切實減小工件變形,應(yīng) 遵循先小后大、先內(nèi)后外的原則,降低零件在切割過程中的變形,使得零件的抵抗變形能力 提高。鋼板下料 3.切割工藝參數(shù)的設(shè)定 工件切割工藝參數(shù)包括切割速度、鋼板下料氧氣與燃氣壓力,以及預(yù)熱氧壓力等,還包括割嘴距鋼板 表面的距離等。其中,可以根據(jù)鋼板的厚度與材質(zhì)確定切割氣壓力、速度等。但是在實際的 生產(chǎn)過程中,可根據(jù)鋼板的厚度選擇不同型號割嘴。 而在使用切割機中,割炬的設(shè)定應(yīng)沿著切割軌跡姓周,但是由于厚度、切割方式和材料等的 不同,先切割割炬的高度需要合理控制,因為這是影響切口質(zhì)量與切割速度的重要因素之一。 其中,各個參數(shù)的設(shè)定可參考:,氧氣純度應(yīng)不低于 99.5%;第二,切割鋼材含碳量小 于 0.45%等。鋼板下料而在實際的切割中,還要注意切割工作人員對切割質(zhì)量的影響,提高切割工作 人員的質(zhì)量控制意識等。 從本文的分析,我們可以看到,影響數(shù)控火焰切割機下料質(zhì)量的因素是多種多樣的,但是主 要的因素是切割過程中的熱脹變形。所以,在切割過程中,應(yīng)有效控制這一問題,也就是熱 脹變形。一般而言,厚度一定,則外形尺寸不同則,切割難度不同。在本文中,筆者結(jié)合自 身的理論知識,并參考相關(guān)文獻,從影響火焰切割機下料質(zhì)量的因素與控制措施兩個方面做 了分析。 以上信息由江陰拓力森機械有限公司整理編輯,了解更多鋼板零割,鋼板切割加工,鋼板下料,中厚板切割信息請訪問http://kqjhq.cn