3．7注意事項 3．7．1切割過程中鋼板

　　G數(shù)控切割下料工位作業(yè)指導書_機械/儀表_工程科技_專業(yè)資料。連板數(shù)控切割下料 一、使用設備、工具及職能 1. 使用設備：DNG、CNG—6000數(shù)控火焰切割機 2. 工具：氧氣瓶、乙炔氣瓶、卷尺（3m、5m） 3. 職能：對板材進行切割下料 二、 工作程序

　　連板數(shù)控切割下料 一、使用設備、工具及職能 1. 使用設備：DNG、CNG—6000數(shù)控火焰切割機 2. 工具：氧氣瓶、乙炔氣瓶、卷尺（3m、5m） 3. 職能：對板材進行切割下料 二、鋼板切割加工 工作程序 1. 文件點檢：從段長處領取工藝卡、派工單。 2. 工具點檢：點檢所需工具是否齊全。 3. 操作過程 用行車把待割之料吊至切割架上，放平以后用撬棍把板放齊、放正，以 便切割更加。 3．2合上電源開關，按一下主操作板左上側(cè)系統(tǒng)啟動按扭，啟動主系統(tǒng)。 3．3執(zhí)行計算機提示語句，進入NCCC根目錄，拷入待切割零件尺寸，檢查零 件尺寸，確實拷入后，鍵入NCCC進入控制程序主畫面。 3． 4選擇鋼板項,讀入鋼板文件,根據(jù)切割件形狀,對圖形進行必要轉(zhuǎn)角,具體操 作可根據(jù)實際情況而定。 3．5入鋼板后，選擇測距項，檢查零件各基本尺寸是否與工藝卡相符，如有不 符馬上修改程序。 3．6退出測距項選擇切割菜單，準備切割。 3．6．1選割距： 根據(jù)切割方便選擇割距，檢查所用割距是否合適，工作狀 態(tài)是否良好，割嘴型號的選取如下： 板厚（δ，mm） ＞5-10 ＞10-20 ＞20-40 ＞40-60 ＞60-100 ＞100-150 割嘴號 1 2 3 4 5 6 機割中寬 1.5-2 2.5 3 3.5 4.5 5-5.5 3．6．2調(diào)火 對已選樣的割距點火，調(diào)整火焰，使之達到連續(xù)切割的要 求，鋼板切割加工火焰調(diào)好的數(shù)據(jù)為割嘴線切割 根據(jù)屏幕提示鍵入預熱、切割速度、速度改變量，其中預 熱時間、切割速度可根據(jù)現(xiàn)場條件確定，根據(jù)切割U.D鍵 控制預熱時間的增減，待具備穿孔條件后，按C鍵穿孔并 開始切割，切割速度參考值如下表，速度改量鍵入L 板厚（δ，mm） 8-10 10-20 ＞20 切割速度mm/min 600-700 500 350- 3．6．4切割開始以后，鋼板下料應派人用卷尺測一下數(shù)據(jù)，鋼板下料看一下與工藝卡的尺寸是否 相符，如有不符的情況馬上調(diào)整，以防出現(xiàn)廢品，如果沒問題，繼續(xù)切 割，直至切完為止，以直線mm，曲線mm為 準。 項目 切割的允許偏差 允許偏差 零件寬度、鋼板下料長度 ±3.0 切割面平面度 0.05t，鋼板切割加工且不應大于2.0 割紋深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t為切割面厚度 3．6．5切割結(jié)束，切斷電源，將壓力調(diào)節(jié)器降至零。 3．7注意事項 3．7．1切割過程中，如有割嘴或割炬出現(xiàn)問題需檢測時，按S鍵停車， G鍵轉(zhuǎn) 入直線操作，回車鍵割炬自動返回原停車點。 3．7．2切割過程中，要時刻注意割嘴和割件的情況，如發(fā)現(xiàn)割嘴與割板之間的 距離過大應立刻調(diào)節(jié)。 3．7．3大批量零件切割時，首件切割完畢，測量其尺寸，應準確無誤后再批量 切割。 3．8普通等壓式割嘴機械切割低碳鋼的工藝參數(shù) 板厚 割嘴孔徑 氧氣消耗量 乙炔消耗量 氧氣壓力 （mm） （mm） （1/min） （1/min） （mpa） 切割速度 （cm/min） 備注 6-12 12-25 25-50 50-125 0.8-1.5 1.0-1.5 1.7-2.1 2.1-2.2 16.7-58.3 55-81.7 82-123.3 90-193.3 2.8-6.2 5-7.5 6.5-9.5 7.5-13.7 0.11-0.38 0.15-0.38 0.2-0.42 0.2-0.45 43-71 40-48 32-35 20-19 疊加氣割同 樣厚度的鋼 板比較切割 氧壓力增加 0.1-0.3mpa 4．1全部工件完成后，待質(zhì)檢全檢合格后，如實填寫派工單，并做好向下一工 序的交接。
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