7確認要加工中厚板切割工件的位置

　　數(shù)控鉆的應(yīng)用越來越廣，解決了零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、中厚板切割精度高等問題，實現(xiàn)了高效化和自動化。要想操作好數(shù)控鉆床，那么，數(shù)控鉆床操作人員掌握一定的數(shù)控機床操作技巧是很有必要的。下面一重來給大家講一下操作技巧。

　　1.在鉆孔加工中，盡量使用短刀柄并把刀具安裝到刀柄內(nèi)，中厚板切割這樣做的好處是可以固定刀具減少震動，同時縮短了主軸到刀具之間的距離，提高刀具的剛性。終達到更好的切削性能。

　　2.在學(xué)習編程時不要只注重模擬結(jié)果，更重要是要學(xué)習模擬加工的過程，機床數(shù)控軸通過怎樣的運動軌跡完成了切削加工。

　　3.了解機床的機械結(jié)構(gòu)：要了解機床的機械構(gòu)造組成；要掌握機床的軸系分布；更要牢牢地掌握機床各個數(shù)控軸的正負方向；要掌握機床的各部件的功能和使用；另外要掌握機床各輔助單元的工作原理和功能。

　　4.選擇高質(zhì)量筒夾，鋼板下料因為數(shù)控鉆床工作時，刀具會產(chǎn)生震動和摩擦力，如果簡夾的夾持力不夠，會導(dǎo)致刀具無法夾緊，從而影響加工精度。鋼板下料

　　5.進行切削加工時使用適當?shù)霓D(zhuǎn)速和進給速度很重要，對于調(diào)節(jié)刀具的切削條件來說，經(jīng)驗是十分寶貴的，顫振和振動都可能會發(fā)生，我們并不能完全依賴刀具家所提供給你的加工參數(shù)，您可能需要改變轉(zhuǎn)速和進給速度來改善這些狀況。

　　6.將加工中需要的工件和刀具或者砂輪準好，將加工過程中需要的檢測儀器都準好，將加工過程中需要的輔助工裝和夾具都準齊全。

　　7.確認要加工工件的位置，確認要加工工件部位的精度公差，然后編輯加工程序。

　　8.使用數(shù)控鉆床控制器中的刀具負載監(jiān)測。刀具磨損以及主軸負載上升都是刀具切削效果開始下滑的首要信號。鋼板下料當新刀具處于性能狀態(tài)時，檢測并將主軸負載記錄在刀具負載監(jiān)測頁面上。使用刀具負載監(jiān)測，可以為每把刀具定義一個負載限值，并且在負載上升到該限值時通知操作人員更換刀具或者刀片。

　　以上八條就是一重為大家總結(jié)的小技巧，希望能對大家有所幫助！一重數(shù)控機床有限專業(yè)生產(chǎn)各式龍門平面鉆，數(shù)控龍門鏜銑加工中心，所有機床均可根據(jù)客戶需求更改尺寸和技術(shù)參數(shù)，竭誠為您服務(wù)。（本文摘自網(wǎng)絡(luò)，僅 供參考）

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