冷軋產(chǎn)品的分類 熱軋酸洗軋硬卷普通冷軋鍍

　　鈑金折彎： 折彎件的小彎曲半徑 材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時， 內(nèi) r 越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重；當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限 強(qiáng)度時，就會產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)避免過小的彎曲 圓角半徑。常用材料的小彎曲半徑見下表。 序號 材 料 小彎曲半徑 08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、 1100-H24、T2 0.4t 15、20、Q235、Q235A、15F 0.5t 25、30、Q255 0.6t 1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷軋) 0.8t 45、50 1.0t 55、60 1.5t 65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、 SUS302 2.0t 轉(zhuǎn)載請注明出自bbs 彎曲半徑是指彎曲件的內(nèi)側(cè)半徑,t 是材料的壁厚。 t 為材料壁厚，M 為退火狀態(tài)，Y 為硬狀態(tài)，Y2 為 1/2 硬狀態(tài)。 常用金屬材料小折彎半徑列表 彎曲件的直邊高度 一般情況下的小直邊高度要求 彎曲件的直邊高度不宜太小，小高度按（圖 4.2.1）要求：h＞2t。 圖 4.2.1.1 彎曲件的直邊高度小值 特殊要求的直邊高度 如果設(shè)計(jì)需要彎曲件的直邊高度 h≤2t,，則首先要加大彎邊高度，彎好后再加工 到需要尺寸；或者在彎曲變形區(qū)內(nèi)加工淺槽后，再折彎（如下圖所示）。 圖 4.2.2.1 特殊情況下的直邊高度要求 彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度 當(dāng)彎邊側(cè)邊帶有斜角的彎曲件時（圖 4.2.3），側(cè)面的小高度為：h=（2～4）t ＞3mm 圖 4.2.3.1 彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度 折彎件上的孔邊距 孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應(yīng)處于彎曲變形區(qū)外，避免彎曲時孔會產(chǎn)生變 形�？妆谥翉澾叺木嚯x見表下表。（目前對于本條，本人常用的方法是 s≥2.5t） 折彎件上的孔邊距 局部彎曲的工藝切口 折彎件的彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置 局部彎曲某一段邊緣時，為了防止尖角處應(yīng)力集中產(chǎn)生彎裂，可將彎曲線移動一 定距離，以離開尺寸突變處（圖 4.4.1.1 a)，或開工藝槽（圖 4.4.1.1 b)，或沖工 藝孔（圖 4.4.1.1 c) 。注意圖中的尺寸要求：S≥R ；槽寬 k≥t；槽深 L≥ t+R+k/2。 圖 4.4.1.1 局部彎曲的設(shè)計(jì)處理方法 當(dāng)孔位于折彎變形區(qū)內(nèi)，所采取的切口形式 當(dāng)孔在折彎變形區(qū)內(nèi)時，采用的切口形式示例（圖 4.4.2.1） 圖 4.4.2.1 切口形式示例 帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū) 圖 4.5.1 帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū) 打死邊的設(shè)計(jì)要求 打死邊的死邊長度與材料的厚度有關(guān)。如下圖所示，一般死邊小長度 L ≥3.5t+R。 其中 t 為材料壁厚，R 為打死邊前道工序（如下圖右所示）的小內(nèi)折彎半徑。 圖 4.6.1 死邊的小長度 L 設(shè)計(jì)時添加的工藝定位孔 為保證毛坯在模具中準(zhǔn)確定位，防止彎曲時毛坯偏移而產(chǎn)生廢品，應(yīng)預(yù)先在設(shè)計(jì) 時添加工藝定位孔，如下圖所示。特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔 為定位基準(zhǔn)，以減少累計(jì)誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 圖 4.7.1 多次折彎時添加的工藝定位孔 標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時，要考慮工藝性 圖 4.8.1 彎曲件標(biāo)注示例 如上圖所示所示， a）先沖孔后折彎，L 尺寸精度容易保證，加工方便。b）和 c)如果尺寸 L 精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工麻煩。 彎曲件的回彈 影響回彈的因素很多，包括：材料的機(jī)械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時的正 壓力等。 折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。 從設(shè)計(jì)上抑制回彈的方法示例 彎曲件的回彈，目前主要是由生產(chǎn)家在模具設(shè)計(jì)時，采取一定的措施進(jìn)行規(guī)避。 同時，從設(shè)計(jì)上改進(jìn)某些結(jié)構(gòu)促使回彈角簡少如下圖所示：在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋， 不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。 轉(zhuǎn)載請注明出自 designroad.cn/bbs 鈑金加工工藝流程 隨著當(dāng)今社會的發(fā)展，鈑金業(yè)也隨之迅速發(fā)展，現(xiàn)在鈑金涉及到各行各業(yè)， 對于任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要 了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。 一、 材料的選用，鈑金加一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱 軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁 板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù) 產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。 1．冷軋板 SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。 2．熱軋板 SHCC，材料 T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成 型，主要用平板件。 3．鍍鋅板 SECC、SGCC。SECC 電解板分 N 料、P 料，N 料主要不作表 面處理，成本高，P 料用于噴涂件。 4．銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成 本高。 5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化）， 成本高，有鍍銀，鍍鎳。 6．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。 7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。 二、 圖面審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各 種技術(shù)要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的重要環(huán)節(jié)。 １． 檢查圖面是否齊全。 ２． 圖面視圖關(guān)系，標(biāo)注是否清楚，齊全，標(biāo)注尺寸單位。 ３． 裝配關(guān)系，裝配要求重點(diǎn)尺寸。 ４． 新舊版圖面區(qū)別。 ５． 外文圖的翻譯。 ６． 表處代號轉(zhuǎn)換。 ７． 圖面問題反饋與處埋。 ８． 材料 ９． 品質(zhì)要求與工藝要求 １０． 正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。 三、 D） 展開注意事項(xiàng)，展開圖是依據(jù)零件圖（3D）展開的平面圖（2 １． 展開方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性 ２． 合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0 以下問隙 0.2，T=2-3 問隙 0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類） ３． 合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺 寸：正差走到底，負(fù)差走一半。 ４． 毛刺方向 ５． 圖 抽牙、壓鉚、鋼板零割撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫出剖視 ６． 核對材質(zhì)，板厚，以板厚公差 ７． 特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般 R=0.5）要試折而定展開 ８． 有易出錯（相似不對稱）的地方應(yīng)重點(diǎn)提示 ９． 尺寸較多的地方要加放大圖 １０． 需噴涂保護(hù)地方須表示 四、 板金加工的工藝流程，根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可 各不相同，但總的不超過以下幾點(diǎn)。 1、 下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式 ①． 剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料 成形準(zhǔn)加工，成本低，精度低于 0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。 ②． 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平 板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時短，效率高，精度高，成本低， 適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。 ③． NC 數(shù)控下料，NC 下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編 程軟件，將繪制的展開圖編寫成 NC 數(shù)拉加工機(jī)床可識別的程式，讓其根據(jù)這些 程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本 低，精度于 0.15。 ④． 鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié) 構(gòu)形狀切割出來，同 NC 下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板 件，成本高，精度于 0.1. ⑤． 精度低。 鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，鋼板零割 １． 鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔 孔。 沉孔角度一般 120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底 ２． 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個 稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避 免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許 有厚度的變薄 30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高 40-60%的高度，用擠薄 50%時，可得的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時，如 2.0、2.5 等以上的板厚，便 可直接攻絲。 ３． 沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、 切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有 相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等， 操作主要注意位置，方向性。 ４． 壓鉚：壓鉚就本而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫 等，其是通過液壓壓鉚機(jī)或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方 式，需注意方向性。 ５． 折彎；折彎就是將 2D 的平板件，折成功 D 的零件。其加工 需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn) 生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。 l 折彎條數(shù)是 T=3.0mm 以下 6 倍板厚計(jì)算槽寬，如：T=1.0、V=6 . 0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、 V=12、 F=4.0 l 折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃） l 鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模 R（退火可避免裂紋） l 折彎時注意事項(xiàng)：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量； Ⅱ折彎方向 Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。 折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就 要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。 ６． 一體 焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成 ① 分類：a 熔化焊：氬弧焊、CO2 焊、氣體焊、手工焊 b 壓力焊：點(diǎn)焊、對焊、撞焊 c 釬焊：電鉻焊、銅絲 ② 焊接方式：a CO2 氣體保護(hù)焊 b 氬弧焊 c 點(diǎn)焊接等 d 機(jī)器人焊 焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定，一般來說 CO2 氣體保護(hù)焊用 于鐵板類焊搠；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機(jī)器人焊接，可節(jié)省工時， 提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強(qiáng)度。 ③ 焊接符號:Δ 角焊， Д、I 型焊， V 型焊接， 單邊 V 型焊接（V） 帶鈍邊 V 型焊接（V）， 點(diǎn)焊（O）， 塞焊或槽焊（∏）， 卷邊焊（χ）， 帶鈍邊單邊 V 型焊（V）， 帶鈍之 U 型焊， 帶鈍的 J 型焊，封底焊， 逢焊 ④ 箭頭線和接頭 ⑤ 焊接缺失及其預(yù)防措失 點(diǎn)焊：強(qiáng)度不夠可打凸點(diǎn)，強(qiáng)加焊接面積 CO2 焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強(qiáng) 氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具 有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn)，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。 ⑥ 焊接變形原因：焊接前準(zhǔn)不足，需增加夾具 焊接治具不良改善工藝 焊接順序不好 ⑦ 焊接變形效正法：火焰效正法 振動法 錘擊法 人工時效法 冷軋板卷是以熱軋卷為原料，在室溫下在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制而成，包 括板和卷，國內(nèi)眾多鋼如寶鋼、武鋼、鞍鋼等均可以生產(chǎn)。其中成張交貨的稱 為鋼板，也稱盒板或平板；長度很長、成卷交貨的稱為鋼帶，也稱卷板。 生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)過程中由于不進(jìn)行加熱，所以不存在熱軋常出現(xiàn)的麻點(diǎn)和氧化鐵 皮等缺陷，表面質(zhì)量好、光潔度高。而且冷軋產(chǎn)品的尺寸精度高，產(chǎn)品的性能和 組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深沖性能等。 規(guī)格：厚度為 0.2-4mm，寬度為 600-2 000mm，鋼板長度為 1 200-6 000mm。 牌號：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、 SPCE、ST12-15;DC01-06 性能：主要采用低碳鋼牌號，要求具有良好的冷彎和焊接性能，以及一定的沖壓 性能。 應(yīng)用領(lǐng)域：冷軋板帶用途很廣，如汽車制造、電氣產(chǎn)品、機(jī)車車輛、航空、精密 儀表、食品罐頭等。 冷扎板在生產(chǎn)的時候就是在常溫下滾扎而成的，而鋼在常溫下被迫塑性變形會產(chǎn) 生硬化，因此，冷扎板很硬，而在沖壓的時候拉伸量相對比較�。� 冷軋板表面不光亮,不像鍍鋅板那樣光亮光亮的. 基板有兩種:冷軋基板和熱軋基板. 鍍鋅板是指以冷軋板或者熱軋板為基板，在基板上鍍有鋅含量不小于 97%的鋅 層 冷軋板卷是以熱軋卷為原料，在室溫下在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制而成，包 括板和卷，國內(nèi)眾多鋼如寶鋼、武鋼、鞍鋼等均可以生產(chǎn)。其中成張交貨的稱 為鋼板，也稱盒板或平板；長度很長、成卷交貨的稱為鋼帶，也稱卷板。 冷軋的定義: 是再結(jié)晶下的軋制,但一般理解為使用常溫軋制材料的軋制.鋁冷軋分為板軋 和箔軋.厚度在 0.15~以上的稱為板,0.15~以下的稱為箔.歐美多采用 3~6 臺連續(xù) 式軋機(jī)作為冷軋?jiān)O(shè) 生產(chǎn)工藝: 生產(chǎn)過程中由于不進(jìn)行加熱，所以不存在熱軋常出現(xiàn)的麻點(diǎn)和氧化鐵皮等缺 陷，表面質(zhì)量好、光潔度高。而且冷軋產(chǎn)品的尺寸精度高，產(chǎn)品的性能和組織能 滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深沖性能等。 規(guī)格：厚度為 0.2-4mm，寬度為 600-2 000mm，鋼板長度為 1 200-6 000mm。 牌號：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、 SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06 性能：主要采用低碳鋼牌號，要求具有良好的冷彎和焊接性能，以及一定的 沖壓性能。 應(yīng)用領(lǐng)域: 冷軋板帶用途很廣，如汽車制造、電氣產(chǎn)品、機(jī)車車輛、航空、精密儀表、 食品罐頭等。 冷軋薄鋼板是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡稱，也稱冷軋板，俗稱冷板，有時 會被誤寫成冷扎板。冷板是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過進(jìn)一步冷軋制成厚 度小于 4mm 的鋼板。由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化鐵皮，因此，冷板表面質(zhì) 量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機(jī)械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板， 在許多領(lǐng)域里，特別是家電制造領(lǐng)域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。 適用牌號：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌號）；ST12（德 國牌號） 符號： 1、Q—普通碳素結(jié)構(gòu)鋼屈服點(diǎn)（極限）的代號，它是“屈”的個漢語拼音 字母的大小寫；195、215、235、255、275—分別表示它們屈服點(diǎn)（極限）的 數(shù)值，單位：兆帕 MPa（N/mm2）；由于 Q235 鋼的強(qiáng)度、塑性、韌性和焊接性 等綜合機(jī)械性能在普通碳素結(jié)構(gòu)鋼中屬了，能較好地滿足一般的使用要求，所 以應(yīng)用范圍十分廣泛。 2、S-鋼（Steel）、P-板（Plate）、C-冷軋（cold）、第四位 C-普通級（common）。 3、ST-鋼（Steel）、12-普通級冷軋薄鋼板、 標(biāo)記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標(biāo)準(zhǔn) 冷軋鋼板：鋼號—技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)記示例：B-0.57501500-GB708-88；鋼板、標(biāo)準(zhǔn)號 Q/BQB402，牌號 SPCC， 熱處理狀態(tài)退火+平整（S），表央加工狀態(tài)為麻面 D，表面質(zhì)量為 FB 級的切邊 （切邊 EC，不切邊 EM）鋼板、厚度 0.5mm，B 級精度，寬度 1000mm，A 級 精度，長度 2000mm，A 級精度，不平度精度為 PF.A，則標(biāo)記為：鋼板 ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/（0.51000A2000A-PF.A）； 冷軋鋼板：Q225-GB912-89 主要產(chǎn)地有：寶鋼、鞍鋼、本鋼、武鋼、邯鋼、包鋼、唐鋼、漣鋼、濟(jì)鋼等 冷軋普通薄鋼板 ：由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋制成。冷軋板表 面質(zhì)量較好。具有良好的沖壓性能。對其要求要保證冷彎和杯試驗(yàn)合格，常用于 汽車等行業(yè)和鍍層板的原料。 冷軋優(yōu)質(zhì)薄鋼板：主要包括各種優(yōu)質(zhì)鋼冷軋薄板，常用的是碳素結(jié)構(gòu)鋼板， 尤其是深沖壓用冷軋薄鋼板，是由低碳優(yōu)質(zhì)鋼 08Al 冷軋的薄板，鋼板按表面質(zhì) 量分為三組；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，分別表示特別高級、高級、較高的精整表面,按拉延 級別分為 ZF、HF、F 級（代表用于沖制拉延復(fù)雜、很復(fù)雜、復(fù)雜的零件）, 根據(jù)鋼板厚度允許偏差，又分為 A、B 兩級精度、廣泛用于汽車拖拉機(jī)工業(yè)。 冷軋鋼板，表面光潔，加工優(yōu)良，用于汽車、冰箱、洗衣機(jī)等家電，以及產(chǎn) 業(yè)設(shè)、各種建筑材料。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，冷軋鋼板已被稱為現(xiàn)代社會的必須材料。 冷軋產(chǎn)品的分類： 熱軋酸洗、軋硬卷、普通冷軋、鍍鋅（電鍍鋅、耐指紋、熱 鍍鋅）、鍍鋁鋅、電鍍錫、彩涂、電工鋼（矽鋼片）等。 1、熱軋酸洗： 2、軋 硬 卷：在常溫下，對熱軋酸洗卷進(jìn)行連續(xù)軋制。 產(chǎn)品特點(diǎn)：因?yàn)闆]有經(jīng)過退火處理，其硬度很高（HRB 大于 90），機(jī)械加 工性能極差，只能進(jìn)行簡單的有方向性的小于 90 度的折彎加工（垂直于卷取方 向）。 鈑金工藝詳細(xì)內(nèi)容 圖紙到手后，根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數(shù)控沖 床，剪板，模具等方式，然后根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開。數(shù)控沖床受刀具方面的 影響，對于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會出現(xiàn)較大的毛刺，要進(jìn)行 后期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響；激光加工無刀具限制，斷 面平整，適合異形工件的加工，但對于小工件加工耗時較長。在數(shù)控和激光旁放 置工作臺，利于板料放置在機(jī)器上進(jìn)行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用 的邊料放置在指定的地方，為折彎時試模提供材料。在工件落料后，邊角、毛刺、 接點(diǎn)要進(jìn)行必要的修整（打磨處理），在刀具接點(diǎn)處，用平銼刀進(jìn)行修整，對于 毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點(diǎn)處用相對應(yīng)的小銼刀修整，以保 證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在 折彎機(jī)上位置一致，保障同批產(chǎn)品尺寸的一致。 在落料完成后，進(jìn)入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有 折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點(diǎn)焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或 螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工 后會發(fā)生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能 碰焊要在折彎之前加工好。 折彎時要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免 產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個產(chǎn)品中，可能會用到不 同型號的上模），下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順 序，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首 先將工件折彎到 30°—40°，然后用整平模將工件壓死。 壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整， 以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報(bào)廢。 焊接有氬弧焊，點(diǎn)焊，二氧化碳保護(hù)焊，手工電弧焊等，點(diǎn)焊首先要考慮工件焊 接的位置，在批量生產(chǎn)時考慮做定位工裝保證點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確。 為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點(diǎn)，可以使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻 接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致，同時也可以確定焊接位置， 同樣的，要進(jìn)行焊 接，要調(diào)好預(yù)壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件可以點(diǎn)焊牢固。 點(diǎn)焊后在工件表面會出現(xiàn)焊疤，要用平磨機(jī)進(jìn)行處理，亞弧焊主要用于兩工件較 大，又要連接在一起時，或者一個工件的邊角處理，達(dá)到工件表面的平整，光滑。鋼板零割 亞弧焊時產(chǎn)生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機(jī)和平磨機(jī)進(jìn)行處理，特別 是邊角方面較多。 工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同， 冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，采用的是進(jìn)行磷化處 理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂。不 銹鋼板（有鏡面板，霧面板，拉絲板）是在折彎前進(jìn)行可以進(jìn)行拉絲處理，不用 噴涂，如需噴涂要進(jìn)行打毛處理；鋁板一般采用氧化處理，根據(jù)噴涂不同的顏色 選擇不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；鋁板需噴涂的進(jìn)行鉻酸鹽氧化 處理后噴涂。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高涂膜附著力，能成倍 提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經(jīng)過 清洗溶液中（合金去油粉），然后進(jìn)入清水中，其次經(jīng)過噴淋區(qū)，再經(jīng)過烘干區(qū)， 后將工件從流水線上取下。 在表面前處理后，進(jìn)入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時，牙或部分導(dǎo)電孔需 保護(hù)處理，牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘，需導(dǎo)電保護(hù)的要用高溫膠帶貼上，大 批量的做定位工裝來定位保護(hù)，這樣噴涂時不會噴到工件內(nèi)部，在工件外表面能 看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護(hù)，以免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要回 牙。一些批量大的工件還用到工裝保護(hù)；工件不裝配噴涂時，不需要噴涂的區(qū)域 用耐高溫膠帶和紙片擋住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺釘或耐高溫橡膠 保護(hù)。如工件雙面噴涂，用同樣方法保護(hù)螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別 針等物品竄在一起后噴涂；一些工件表面要求高，在噴涂前要進(jìn)行刮灰處理；一 些工件在接地符處用專用耐高溫貼紙保護(hù)。在進(jìn)行噴涂時，首先工件掛在流水線 上，用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進(jìn)入噴涂區(qū)噴涂，噴完后順著流水線進(jìn)入到 烘干區(qū)，后從流水線上取下噴涂好的工件。其中還有手工噴涂和自動噴涂兩類， 這樣采用的工裝就不同了。 在噴涂之后進(jìn)入裝配工序，裝配前，要將原來噴涂中用的保護(hù)貼紙撕去，確定零 件內(nèi)螺紋孔沒有被撒進(jìn)漆或粉，在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在 工件上，有些工件還要用氣槍吹干凈。裝配好之后就進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)了，工件檢查 后裝入專用的包裝袋中進(jìn)行保護(hù)，一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進(jìn)行包 裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小，以免一面包裝一面裁，影響 加工速度；批量大的可定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好后 放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應(yīng)成品或半成品標(biāo)簽。 鈑金件的質(zhì)量除在生產(chǎn)制程中嚴(yán)格要求外，就是需要獨(dú)立于生產(chǎn)的品質(zhì)檢驗(yàn)，一 是按圖紙嚴(yán)格把關(guān)尺寸，二是嚴(yán)格把關(guān)外觀質(zhì)量，對尺寸不符者進(jìn)行返修或報(bào)廢 處理，外觀不允許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進(jìn)行檢驗(yàn)。這樣可 以找到展開圖錯誤，制程中的不良習(xí)慣，制程中的錯誤，如數(shù)沖編程錯誤，模具 錯誤等。
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