鋼板零割4 分類和代號 41 按邊緣狀態(tài)

　　鋼板的厚度幾標(biāo)準(zhǔn)計量標(biāo)準(zhǔn)原文_建筑/土木_工程科技_專業(yè)資料。== 下載標(biāo)準(zhǔn)原文(PDF) == 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 (Q/BQB 301-2003 代替 Q/BQB 301－1999) 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱連軋鋼板及鋼帶的尺

　　== 下載標(biāo)準(zhǔn)原文(PDF) == 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 (Q/BQB 301-2003 代替 Q/BQB 301－1999) 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份生產(chǎn)的熱連軋鋼帶以及由鋼帶橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均 不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。鋼板下料凡是不注日期的引用文件，其版本適用 于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 8170－1987 數(shù)值修約規(guī)則 3 術(shù)語和定義 3.1 酸洗表面 用鹽酸將熱軋鋼板及鋼帶上的氧化鐵皮清除后得到的表面。 4 分類和代號 4.1 按邊緣狀態(tài)分為 切邊 EC 不切邊 EM 4.2 按軋制精度分為 普通厚度精度 PT.A 較高厚度精度 PT.B 4.3 按表面處理方式分為 酸洗表面 非酸洗表面 如未說明表面處理方式時，是指非酸洗表面。 4.4 按產(chǎn)品類別分為 熱軋鋼帶(簡稱:鋼帶) 熱軋鋼板(簡稱:鋼板) 熱軋縱切鋼帶(簡稱:縱切鋼帶) 5 尺寸 5.1 鋼板及鋼帶的公稱尺寸范圍列于表 1。 5.2 鋼板及鋼帶推薦的公稱尺寸 5.2.1 通常情況下，縱切鋼帶公稱寬度為表 1 所列范圍內(nèi)按 20mm 倍數(shù)的任何尺寸。 5.2.2 通常情況下，鋼板和鋼帶的公稱寬度為表 1 所列范圍內(nèi)按 10mm 倍數(shù)的任何尺寸。 5.2.3 通常情況下，鋼板的公稱長度為表 1 所列范圍內(nèi)按 100mm 倍數(shù)的任何尺寸。 5.2.4 通常情況下，鋼板及鋼帶的公稱厚度可在表 1 所列范圍內(nèi)按 0.1mm 倍數(shù)的任何尺寸。 5.2.5 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可以供推薦公稱尺寸外的其它尺寸的鋼板及鋼帶。 表 1 鋼板及鋼帶的公稱尺寸范圍 表面處理方式 產(chǎn)品類別 切邊 EC 鋼板 不切邊 EM 公稱厚度 mm 公稱寬度 mm 公稱鋼板長度或鋼卷內(nèi)徑 mm 2000～12000（鋼板長度） 1.2～25.4 650～1850 700～1900 非酸洗表面 鋼帶 切邊 EC 不切邊 EM 縱切鋼帶 鋼板 1.2～12.7 1.2～25.4 1.2～12.7 650～1850 700～1900 120～900 1000～6000（鋼板長度） 760（鋼卷內(nèi)徑） 酸洗表面 鋼帶 1.2～6.0 800～1850 760 或 610（鋼卷內(nèi)徑） 6 尺寸允許偏差 6.1 對不切頭尾鋼帶，檢查尺寸時，兩端不考核的總長度 L 的計算公式為: L (m)=90/公稱厚度(mm) 但兩端總長度應(yīng)不大于 20m。 6.2 鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。 6.3 鋼板和鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表 3 的規(guī)定，縱切鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。 6.4 鋼板的長度允許偏差應(yīng)符合表 5 的規(guī)定。 7 外形 7.1 對不切頭尾和不切邊的鋼帶，檢查鐮刀彎時，兩端不考核的總長度 L 的計算公式為: L (m)=90/公稱厚度(mm) 但兩端總長度應(yīng)不大于 20m。 7.2 鋼板的不平度允許值應(yīng)符合表 6 的規(guī)定。 7.3 鋼板及鋼帶的鐮刀彎允許值應(yīng)符合相應(yīng)表 7 和表 8 中的規(guī)定。 7.4 鋼板的脫方度 u 應(yīng)不超過鋼板實際寬度的 1%。 7.5 鋼帶和縱切鋼帶應(yīng)捆扎牢固，鋼卷一側(cè)的塔形允許值應(yīng)符合表 9 的規(guī)定。 7.6 鋼卷內(nèi)徑允許偏差應(yīng)符合表 10 的規(guī)定。 表 2 鋼板及鋼帶的厚度允許偏差 mm 下 列 寬 度 時 的 厚 度 允 許 偏 差 ≤1200 公稱厚度 普通精度 PT.A ≤1.50 ＞1.50～2.00 ＞2.00～2.50 ＞2.50～3.00 ＞3.00～4.00 ＞4.00～5.00 ＞5.00～6.00 ＞6.00～8.00 ± 0.15 ± 0.17 ± 0.18 ± 0.20 ± 0.22 +0.20 -0.40 +0.20 -0.45 +0.20 -0.50 較高精度 PT.B ± 0.13 ± 0.14 ± 0.15 ± 0.17 ± 0.19 ± 0.21 ± 0.24 ± 0.28 普通精度 PT.A ± 0.17 ± 0.19 ± 0.20 ± 0.21 ± 0.24 +0.20 -0.45 +0.20 -0.50 +0.20 -0.55 較高精度 PT.B ± 0.14 ± 0.15 ± 0.17 ± 0.18 ± 0.20 ± 0.23 ± 0.25 ± 0.30 普通精度 PT.A － ± 0.20 ± 0.21 ± 0.22 ± 0.26 +0.25 -0.50 +0.25 -0.55 +0.25 -0.60 較高精度 PT.B － ± 0.17 ± 0.18 ± 0.19 ± 0.21 ± 0.24 ± 0.26 ± 0.31 普通精度 PT.A ― － ± 0.23 ± 0.24 ± 0.28 +0.30 -0.45 +0.30 -0.55 +0.30 -0.60 較高精度 PT.B － － ± 0.19 ± 0.20 ± 0.22 ± 0.25 ± 0.30 ± 0.35 ＞1200～1500 ＞1500～1800 ＞1800 ＞8.00～10.00 ＞10.00～ +0.20 -0.55 ± 0.32 +0.20 -0.60 ± 0.33 +0.25 -0.65 ± 0.34 +0.30 -0.65 ± 0.40 +0.20 -0.60 12.50 ＞12.50～ +0.20 -0.65 15.00 ＞15.00～ +0.20 -0.70 25.40 ± 0.35 +0.20 -0.65 ± 0.36 +0.25 -0.70 ± 0.37 +0.30 -0.75 ± 0.43 ± 0.37 +0.20 -0.70 ± 0.38 +0.30 -0.75 ± 0.40 +0.35 -0.75 ± 0.46 ± 0.40 +0.20 -0.70 ± 0.42 +0.35 -0.75 ± 0.44 +0.40 -0.75 ± 0.50 表 3 鋼板和鋼帶的寬度允許偏差 mm 切邊鋼板和鋼帶 公稱寬度 不切邊鋼板和鋼帶 寬度允許偏差 寬度允許偏差 公稱厚度＜10.0 650～1200 ＞1200～1500 ＞1500 ＋20 0 ＋20 0 ＋20 0 ＋3 0 ＋5 0 ＋6 0 公稱厚度≥10.0 ＋4 0 ＋6 0 ＋6 0 表 4 縱切鋼帶的寬度允許偏差 mm 在下列 厚度時 的寬度 允許偏 差 公稱寬度 ≤4.0 120～≤160 ＞160～250 ＞250～600 ＞600～900 ＋1 0 ＋1 0 ＋2 0 ＋2 0 ＞4.0～8.0 ＋2 0 ＋2 0 ＋2 0 ＋3 0 ＞8.0 ＋2 0 ＋3 0 ＋3 0 ＋4 0 表 5 鋼板的長度允許偏差 mm 公稱長度 2000～＜8000 ≥8000 長度允許偏差 ＋0.005× 公稱長度 0 ＋40 0 表 6 鋼板的不平度允許值 mm 下 列 寬 度 時 的 不 平 度 允 許 值 a,b,c 公稱厚 度 ≤1200 ≤2.0 ＞2.0～25.4 a ＞1200～1500 ≤20 ≤18 b ＞1500 ≤25 ≤23 c 如用戶對 ≤18 ≤15 以上不平度允許值僅適用于鋼板,不適用于鋼帶。 如用戶對平坦度有加嚴(yán)要求，供需雙方需協(xié)商并在合同中注明。 鋼帶有平坦度要求，在用戶開卷設(shè)保證質(zhì)量的前提下，供需雙方可以協(xié)商并在合同中注明。 表 7 鋼板的鐮刀彎允許值 mm 鐮刀彎 允許值 公稱長 度 切邊 ＜5000 ≥5000 ≤15 ≤15 不切邊 ≤20 ≤20 實際長度 5000 測量長 度 表 8 鋼帶和縱切鋼帶的鐮刀彎允許值 mm 鐮刀彎 允許值 公稱寬 度 切邊 ＜600 ≥600 ≤15 ≤15 不切邊 － ≤20 5000 5000 測量長 度 表 9 鋼卷的塔形允許值 mm 塔形允許值 公稱寬 度 切邊 ≤1000 ＞1000 ≤20 ≤30 不切邊 ≤45 ≤60 表 10 鋼卷內(nèi)徑允許偏差 mm 公稱鋼 卷內(nèi)徑 760 610 允許偏差 ＋20 －70 ＋20 －50 8 尺寸及外形測量 8.1 厚度的測量 切邊鋼板及鋼帶距側(cè)邊不小于 25mm 的任意點，不切邊鋼板及鋼帶距側(cè)邊不小于 40mm 的任意點。 8.2 鋼板不平度的測量 將鋼板自由放在平臺上，除鋼板本身重量外，不施加任何壓力，測量鋼板下表面與水平面之間的距離，如圖 1 所示。 8.3 鐮刀彎的測量 鋼板或鋼帶側(cè)邊與連接測量部分兩端點的直線之間的距離。它在產(chǎn)品呈凹形的一側(cè)測量，如圖 2 所示。對于長度小于 5000mm 的鋼板， 鋼板的測量長度為實際長度；對于長度≥5000mm 的鋼板，鋼板的測量長度為 5000mm。 8.4 脫方度 u 的測量 鋼板的寬度在軋制方向邊部的垂直投影長度（如圖 3 所示），或者是鋼板對角線 重量 鋼板按理論或?qū)嶋H重量交貨，理論重量計算方法見附錄 A（規(guī)范性附錄），鋼帶按實際重量交貨。 10 數(shù)值修約方法按 GB/T 8170 的規(guī)定。 附錄 A （規(guī)范性附錄） 理論計重時的重量計算方法 A.1 鋼板理論計重時，其尺寸均采用公稱尺寸值。 A.2 鋼板理論計重時的重量計算方法按表 A.1 的規(guī)定。 表 A.1 計算順 序 基本重量 kg/(mm. m2) 單位重量 kg/ m2 鋼板面積 m2 1 塊板重量 kg 1 捆重量 kg 總重量 kg 計算方 法 7.85（厚度 1mm，面積 1m2 的重量） 基本重量 kg/(mm. m2)× 厚度(mm) 寬度(m)× 長度(m) 單位重量(kg/ m2 )× 鋼板面積(m2 ) 1 塊板重量(kg)× 同規(guī)格的 1 捆鋼板塊數(shù) 各捆重量之和 結(jié)果修 約 ― 修約至四位有效數(shù)字 修約至四位有效數(shù)字 修約至三位有效數(shù)字 修約至 kg 的整數(shù)位 ― 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)與 DIN EN 10051：1991＋A1：1997 和 ISO 10160：2000 的一致性程度為非等效。 本標(biāo)準(zhǔn)代替 Q/BQB 301－1999。 本標(biāo)準(zhǔn)與 Q/BQB301－1999 相比主要變化如下： —— 增加了表面處理方式即“酸洗表面”和“非酸洗表面”； —— 增加了“酸洗表面”的定義和公稱尺寸范圍； —— 刪除了訂貨所需信息； —— 增加了鋼卷內(nèi)徑為 610mm 的內(nèi)徑允許偏差； —— 將公稱厚度＜10mm 的切邊鋼板及鋼帶的寬度允許偏差按 ISO16160 和 EN10051 標(biāo)準(zhǔn)修改。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄為規(guī)范性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限制造管理部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限制造管理部起草。 本標(biāo)準(zhǔn)起草人 黃錦花。 本標(biāo)準(zhǔn)于 1989 年首次發(fā)布，1994 次修訂，1999 第二次修訂。 == 下載標(biāo)準(zhǔn)原文(PDF) == 答案 鋼板 steel sheet(s) and plate(s) 鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。 鋼板按厚度分，薄鋼板4 毫米（薄 0.2 毫米），厚鋼板 4~60 毫米，特厚鋼板 60~115 毫米。 鋼板分熱軋的和冷軋的。 薄板的寬度為 500~1500 毫米；厚的寬度為 600~3000 毫米。薄板按鋼種分，有 普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和 工業(yè)純鐵薄板等；按專業(yè)用途分，鋼板下料有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表面 涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復(fù)合鋼板等。 厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。在品各方面，除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽 車制造鋼板、 壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外，有些品種的 鋼板如汽車大梁鋼板（厚 2.5~10 毫米）、花紋鋼板（厚 2.5~8 毫米）、不銹鋼 板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。 鋼板厚度一般允許偏差在正負 10%以內(nèi) 在特殊的作用時不允許偏差,因為差之毫厘會失之千里 根據(jù) 《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、 外形、 重量及允許偏差》 標(biāo)準(zhǔn) GB/T 709-2006， 單軋鋼板厚度允許偏差根據(jù)寬度、鋼板下料厚度范圍的不同，其允許偏差也不等。 厚度偏差種類： N 類：正偏差與負偏差相等 A 類：按公稱厚度規(guī)定負偏差 B 類：固定負偏差為 0.3mm C 類：固定負偏差為 0，按公稱厚度規(guī)定正偏差。
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