然后進行計算機控制軋制鋼板切割加工

　　過切頭、尾部進入精軋機，然后進行計算機控制軋制。終軋后，經(jīng)層流冷卻（計算機控制冷卻速度）和卷取機卷取，成直發(fā)卷。

　　2、冷板制作工藝：由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。

　�。�2）彎曲試驗取樣方案應該按照JIS Z 2204的3號試樣進行，試驗方法按JIS Z 2248進行。

　�。�1）拉伸試驗取橫向式樣；式樣寬度b為25mm，式樣標距L0為50mm；

　�。�3）當產(chǎn)品厚度1.50mm，且≤2.0mm時，r90或r的值允許降低0.1（值）；厚度2.0mm時，r90或r的值允許降低0.2（值）；

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　　知道合伙人教育行家采納數(shù)：14586獲贊數(shù)：143074畢業(yè)于山西大學數(shù)學系

　　展開全部冷軋薄鋼板是普2113通碳素結(jié)構(gòu)5261鋼冷軋板的簡稱，也稱4102冷軋板，中厚板切割俗稱冷板。冷板和熱板在性1653能上基本差不太多，在成形性能上的主要因素就要看其表面質(zhì)量的區(qū)別，由于表面質(zhì)量冷板相對要好一些，所以一般同材質(zhì)的鋼板，冷板比熱板的成形效果要好些。

　　冷板是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不易產(chǎn)生氧化鐵皮，因此，冷板表面質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能一般優(yōu)于熱軋薄鋼板，在許多領(lǐng)域里，特別是家電制造領(lǐng)域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板�？傊畠烧吒饔兴�長，使用時可根據(jù)需要合理安排。已贊過已踩過你對這個回答的評價是？評論收起東哥zld

　　機械自動化愛好者采納數(shù)：204獲贊數(shù)：14863畢業(yè)不久，正在努力創(chuàng)造自己的驕傲

　　一、冷5261軋板卷是以熱軋卷4102為原料，在室溫下在再結(jié)晶溫度以下進行軋制1653而成，包括板和卷，國內(nèi)眾多鋼如寶鋼、武鋼、鞍鋼等均可以生產(chǎn)。其中成張交貨的稱為鋼板，也稱盒板或平板；長度很長、成卷交貨的稱為鋼帶，也稱卷板。

　　熱板、熱軋板、熱扎板用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻（計算機控制冷卻速率）和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。(一般制管行業(yè)喜歡使用。)將直發(fā)卷經(jīng)切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。該產(chǎn)品有局部替代冷軋板的趨向，價格適中，深受廣大用戶喜愛。

　　二、冷板首先是板芯發(fā)泡：原材料是PS顆粒，但是由于冷板大都是單層板芯，所以要進行雙次發(fā)泡，次發(fā)泡厚度一般為3.5mm左右，熟化半個月后，再進行第二次發(fā)泡，把芯放到設(shè)上發(fā)泡到5.0-5.2mm左右，第二次發(fā)泡后就可以直接涂膠貼合。然后粘貼面皮：面皮的基材是PVC，一般為0.08m-0.1mm，0.9×2.4的小板現(xiàn)大多用0.08-0.1mm面皮，1.2×2.4的大板一般用0.16mm的面皮來加強板的挺度，由于面是PVC，芯是PS材料，所以選擇的一定要是中性膠水，膠水在面皮和板芯同時涂膠相互粘貼，粘貼要經(jīng)平板液壓機（十噸以上）擠壓，24小時以上方可取出切邊修整包裝出貨。起泡：面皮與板芯起泡，原因分析

　　3、成板后有太陽直射或紫外線光照射。常見的起泡是由于面皮過薄，經(jīng)太陽直射后起泡，寫真畫面與面皮極少有起泡，從理論上分析極不易起泡。

　　1、通過設(shè)把PS顆粒發(fā)泡成2.5mm-3.0mm板芯（一次發(fā)泡），此時的板芯是卷材，一般為500米，此時的板芯要在常溫下存放半月（熟化期），使板蕊的一些廢氣排放出去。

　　2、貼面在設(shè)同時放上兩大卷已拉伸好的PS面皮和兩大卷熟化好的板芯，通過設(shè)的模具使讓他相互融合貼在一起，形成整板。面皮的厚度大約在0.01m。

　　3、整包把貼好面的板在設(shè)上時就裁成2.4m長，裁下后再進行修邊，整成0.9×2.4的整板打包出。

　　1、起泡表現(xiàn)：指寫真畫面貼在KT板上，不用幾天畫面開始起拱，形成水泡狀。形成的原因有：

　　2、形成的過程 由于板芯的熟化期遠不止半月，半個月只是相對的，更何況幾乎所有的家只存放幾天，根本不會到半個月，此時的板芯是還一直在化學反應會產(chǎn)生很多的氣體，加之表面的PS面太薄，根本無法擋住氣體向外揮發(fā)。而畫面雖經(jīng)表膜機覆壓看視平整，其實仍有氣體未排完，此時在原有氣體的地方后面又有板芯的揮發(fā)氣體就形成泡。主要看顏色，冷板夾層比熱板白

　　熱板就是通常Q235A/B SS， 冷板就是SPCC ST12 DC01， 冷板是以熱板為基板再經(jīng)過酸洗冷軋機組精整等多道工序加工后成型的，冷板主要是用在要求較高的汽車，輕工業(yè)比如家電之類等產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)熱板主要是用在要求不太高比如屋外工程，機床底座，汽車尾箱等粗加工的產(chǎn)品。

　　變形后具有加工硬化現(xiàn)象，即金屬的強度、硬度升高，塑韌度下降。而且冷變形成的產(chǎn)品尺寸精度高、中厚板切割表面質(zhì)量好。對于那些不能或不易用熱處理方法提高強度、硬度的金屬構(gòu)件，特別是薄壁細長件，利用金屬在成形過程中的加工硬化來提高構(gòu)件的強度和硬度，則有效而經(jīng)濟。例如各類冷沖壓件、冷軋冷擠型材、中厚板切割冷卷彈簧、冷拉線材、冷鐓螺栓等等，可冷變形加工在各行各業(yè)中應用廣泛。

　　通過冷變形加工出來的制品，其中有一些復雜件或要求較高的件，還需進行消除內(nèi)應力但保留加工硬化的低溫回火處理。由于冷變形過程中的加工硬化現(xiàn)象，使金屬材料的塑性變差，給進一步塑性變形帶來困難，故冷變形需要重型和大功率設(shè)；要求加工坯料表面干凈、無氧化皮、平整等。另外，加工硬化使金屬變形處電阻升高，耐蝕性降低。

　　金屬在熱變形過程中，由于溫度高，原子的活動能力大，變形所引起的硬化隨即被再結(jié)晶消除，因而具有如下特征：

　　(1)金屬在熱變形中始終保持著良好的塑性，可使工件進行大量的塑性變形。又因高溫下金屬的屈服強度較低，故變形抗力低，易變形。
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