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總渣量占比為15.39千克/噸鋼,本爐鋼滿足大渣量條件,具深脫硫熱力學要求。堿度分析:脫硫前爐渣堿度R經(jīng)檢驗為5.16,堿度較高,滿足深脫硫熱力學要求。氧化性分析:本爐鋼在冶煉過程采用全程控鋁操作,從圖1可以看到,進LF爐后鋁[Al]含量為0.028%,送電6分鐘時,進行補加鋁線,取樣的鋁[Al]含量為0.031%,參考相關資料,[Al]≥0.010%時,鋼中氧[O]≤0.0007%可推斷,此時鋼中氧含量較低,鋼水滿足低氧化性條件,具深脫硫熱力學要求。脫硫動力學分析:本爐鋼爐渣成型后,前期脫硫困難,通過攪拌,鋼水中硫含量降低不明顯。參考資料顯示,當硫脫除至0.0015%以下時,硫在鋼液中傳遞成為反應的限制環(huán)。
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調(diào)整爐渣粘度等。爐鋼8K03776在LF爐精煉過程控制。8K03776為冶煉的爐鋼,在LF爐操作如圖1~圖3所示。從圖圖2可以看出,本爐鋼進LF爐時溫度較高,為1615攝氏度。精煉開始6分鐘時,試驗對本爐鋼喂入鋁線分鐘時,已加入兩批渣料,此時石灰加入量共1598千克,精煉劑加入量共300千克,此時的溫度為1657攝氏度;觀察鋼渣液面,渣料已經(jīng)全部化盡,流動性較好,此時開大氬氣流速至300標準升每分鐘(如圖3),6分鐘后取樣,鋼液的硫[S]含量為20ppm,沒有進入目標要求。試驗再次送電8分鐘,溫度顯示1698攝氏度,開大氬氣流速至850標準升每分鐘,攪拌4分鐘,取樣,鋼液硫[S]含量為12pp。
可加工法蘭盤、盲板、機械零部件加工、齒輪箱體、軸承座、軋鋼機牌坊、減速箱體、鋼結構加工件、基礎環(huán)件、機床框架等特殊鋼板半成品加工及整板銷售。
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實現(xiàn)適合被爆礦巖的合理參數(shù),使得質(zhì)量。馬鞍山礦山研究院是我國早在冶金礦山從事預裂系統(tǒng)研究的單位,尤其在預裂、光面、緩沖、復雜地質(zhì)條件下護幫控制等方面取得了大量研究成果,在包鋼巴潤礦業(yè)、首鋼水鐵礦等廣泛應用。為降低露天礦開采損失,他們以控制急傾斜、薄礦體的礦石損失和貧化為出發(fā)點,從礦巖接觸帶穿爆方法入手,建立了礦石損失貧化預測模型,探明了露天開采礦石損失與貧化機理,創(chuàng)建了露天礦山礦巖分界技術,為礦石損失和貧化控制提供了新的技術手段,F(xiàn)場應用后實現(xiàn)了礦巖的分采分裝,鏟裝運輸效率大幅度提升。通過持續(xù)攻關,如今該院在質(zhì)量控制和參數(shù)優(yōu)化等效果控制技術、光面和預裂等界控技術、減振低塵毒等無公害環(huán)保技術、高地壓低擾動回采控制、水力增壓技術等技術方面取得了突出成。
4爐鋼全部命中目標(目標要求1660攝氏度~1680攝氏度)。合金化:出鋼采用金屬錳、硅鐵進行合金化,過程控制較好,4爐鋼Mn全部命中目標。出鋼頂渣:轉爐出鋼過程進行爐渣改質(zhì),即在出鋼過程中加入一定量的石灰,利用出鋼過程鋼水的攪動可促進進一步的脫硫,同時為LF爐深脫硫工藝造渣打基礎。本次試驗出鋼過程中加入石灰(前兩爐200千克/爐,后兩爐300千克/爐)。LF爐深脫硫工藝研究。LF爐深脫硫是本次試驗的重點。筆者從脫硫的熱力學、動力學角度出發(fā),工藝控制上前期以熱力學為主,當熱力學條件具后,迅速提高攪拌強度,強化動力學條件,在短時間內(nèi)把硫脫至目標要求。造渣工藝:渣料分三批加入,前兩批渣料主要用于造脫硫還原。
精煉劑為300千克/爐,約2.06千克/噸鋼,第三批渣料主要用于脫硫后稀釋渣中硫含量,防止回硫。氧化性:四爐鋼在脫硫前均提前喂入鋁線進行深脫氧,取樣分析四爐鋼脫硫前鋁含量均在0.030%~0.040%,說明鋁控制在0.030%~0.040%時,能夠滿足LF爐深脫硫工藝的低氧化性要求。動力學條件:8K03776因動力學條件不足,次脫硫沒有達到目標要求,經(jīng)氬氣流量調(diào)整(由300標準升每分鐘增加至850標準升每分鐘)后,再次脫硫。鋼水中的硫下降明顯,效果顯著。由此分析可知,當熱力學條件滿足后,增強鋼水攪拌強度,強化動力學條件是LF爐達到深脫硫工藝的必要條件。LF爐深脫硫工藝小結。在耐酸管線鋼冶金控制工藝。 以上信息由江陰拓力森機械有限公司整理編輯,了解更多鋼板零割,鋼板切割加工,鋼板下料,中厚板切割信息請訪問http://kqjhq.cn