鋼板下料3314 開始切割

　　火焰下料切割工藝作業(yè)指導(dǎo)書_機械/儀表_工程科技_專業(yè)資料�；鹧鏀�(shù)控切割工藝

　　下料切割工藝作業(yè)指導(dǎo)書 1、目的 此作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范下料切割工藝，鋼板下料 讓操作人員在鋼板原材料加工方法方面 有章可依。 同時提升下料件的切割實物割口成型質(zhì)量，降低切割缺陷的形成幾率，提 高焊接、裝配及整機外觀質(zhì)量。所涵蓋的切割設(shè)主要包括數(shù)控火焰切割機、 數(shù)控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。 2、范圍 本指導(dǎo)書適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割、等離子切 割、手動切割為切割方式的切割下料過程。 3、施工要求 3.1 材料要求： 3.1.1 用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量保障部門的檢查驗收合格， 其各項指 標(biāo)滿足國家規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定； 3.1.2 鋼板在下料前應(yīng)檢查確認鋼板的牌號、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材 的表面出現(xiàn)蝕點深度超過國標(biāo)鋼板負偏差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品。小面積的點 蝕在不減薄設(shè)計厚度的情況下，可以采用焊補打磨直至合格。 3.2 施 工 前 準(zhǔn) 工 作 ： 3.2.1 施工前操作人員預(yù)先熟悉零件圖紙、按照工藝文件圖紙設(shè)計要求， 按照下料清單核對鋼板的材質(zhì)、厚度規(guī)格是否與工藝文件相符合，目測板材的 表面質(zhì)量是否合要求。 3.2.2 施工前設(shè)開機運行，查 看 設(shè) 工 作 是 否 正 常 ； 檢查氧氣，混 合 氣 體 的 閥 門 ，壓力表和燃氣膠管是否完好，連接是否緊密可靠；在整個氣割 系統(tǒng)的設(shè)全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能運行切割工作，而且在 氣割過程中應(yīng)注意保持。 3.2.3 檢驗及標(biāo)識工具：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。 3.3 、MESSER 數(shù)控火焰切割 3.3.1 數(shù)控火焰切割操作工藝過程： 3.3.1.1 在進行火焰切割時，吊鋼板至氣割平臺上，調(diào)整鋼板單邊兩端 范圍內(nèi)。 USB 接口中，打開程序，檢查程序圖號 頭與導(dǎo)軌的平行距離差在 5mm 3.3.1.2 將拷貝好的程序插入 是否與下料清單中的圖號相符合；調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，選擇 合理的切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰 的能量等，同時檢查割嘴氣體的通暢性。 3.3.1.3 氣割前去除鋼材表面的污垢， 油脂， 并在下面留出一定的空間， 以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖 端以 2— 5mm 為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中 斷。 3.3.1.4 開始切割，時刻注意切割狀態(tài)并對首件切割零件進行自檢，合 格后方能進行批量切割。在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整 個斷面割穿后移動割嘴轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達零件終點時應(yīng)略放慢速 度，鋼板下料使切口下部完全割斷。 3.3.1.5 根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)選用標(biāo)準(zhǔn)參見 Q/XCMG01343-2010數(shù)控火焰切割工藝參數(shù)及割嘴選用范 。 3.3.2 去 渣 處 理 ： 火焰切割穿孔時，易產(chǎn)生翻漿現(xiàn)象，需及時清理割 瘤，預(yù)防割炬損壞及切割缺陷的產(chǎn)生。（工作時，隨時注意周圍人員的動態(tài)， 進行鏟、剁等作業(yè)時不能對著人，以防止飛物傷人）。 3.3.3 數(shù) 控 切 割 件 檢 驗 指 標(biāo) ： 3.3.3.1 氣割完畢后，應(yīng)對零件切割面進行檢查，其切割面應(yīng)無切割質(zhì)量缺陷，檢 查方式為外觀檢查。 切割斷面上深度超過 1mm 的局部缺口、 深度大于 2 m m 的 割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應(yīng)給予焊補和打磨光順。切割后零件的外 觀質(zhì)量與圖紙相符，如切割后零件的外形尺寸、形位公差、斷面光潔度、槽 溝、割口垂直度等指標(biāo)。 3.3.3.2 主材氣割完畢后，應(yīng)在切割件上分類粘貼標(biāo)識，涵蓋的內(nèi)容包括：產(chǎn)品 名稱、零件名稱、生產(chǎn)批號、材料、操作者等。 3.3.4 數(shù) 控 切 割 件 轉(zhuǎn) 序 ：檢驗合格粘貼標(biāo)識后，將工件放到轉(zhuǎn)序修磨區(qū)的工 位器具上，存放時工件不影響綠色通道的通暢，并按產(chǎn)品批次堆放整齊。 3.3.5 熱 切 割 質(zhì) 量 控 制 3.3.5.1 切割過程中，應(yīng)隨時注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，保證切割的 連續(xù)性。 3.3.5.2 工藝參數(shù)對氣割的質(zhì)量影響很大，常見的氣割表面缺陷原因分 析如下表所示 氣割表面缺陷和原因分析 缺陷類型 切割面粗糙 產(chǎn)生原因 a、切割氧壓力過高 b、割嘴選用不當(dāng) c、切割速度太快 d、預(yù)熱火焰能量過大 切割面缺口 a、切割過程中斷，重新起割銜接不好 b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等 c、切割機行走不平穩(wěn) 切割面內(nèi)凹 a、切割氧壓力過高 b、切割速度過快 3.4 3.4.1 切割性能參數(shù)： 3.4.1.1 割炬切割板材范圍長度≤ 16m、寬度≤2.2m（兩把槍同時操作） 5～30mm 范圍內(nèi)使用。 MESSER 數(shù)控等離子切割機 圖示說明 或?qū)挾取?m（單槍操作）、低碳鋼切割厚度 3.4.1.2 切割斷面粗超度： Ra12.5 3.4.1.3 切割材料種類：低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼 3.4.1.4 切 割 氣 源 要 求 ：氧 氣（ 壓 力 0.83Mpa ，純 度 99.6% 、清 潔 、 干 燥 、 無 油 ， 管 道 供 氣 ） ； 氮 氣 （ 壓 力 0.83Mpa ， 純 度 99.99% 、 清 潔 、 干 燥 、 無 油 ， 管 道 供 氣 ） ； 壓 縮 空 氣 （ 壓 力 0.83Mpa ， 清 潔 、 干燥、無油）；冷卻液。 3.4.2 數(shù)控等離子切割操作工藝： 3.4.2.1 從工段生產(chǎn)處取得圖 紙及訂單需求后，認真閱讀圖紙，了解所要切割材料與批量生產(chǎn)相配套。吊 運鋼板至設(shè)平臺上，吊運鋼板時要注意吊繩的牢固程度，如已有明顯缺陷， 禁止使用鋼板時，要把設(shè)停在軌道端部，以防行車等意外事故的發(fā)生而損 壞設(shè)，吊板時嚴禁在設(shè)上空運行。 3.4.2.2 打開壓縮空氣，冷卻水閥門，查看壓縮空氣壓力和冷卻水出 0.87MPa～0.90MPa 之間。 水是否正常。壓縮氣壓力 3.4.2.3 根據(jù)鋼板的厚度選擇配套的易耗品，按等離子使用說明書要 求，及時定期更換等離子易損件，防止超時使用損耗件進行破壞性等離子引 弧，這樣會導(dǎo)致割槍或等離子電源損害。檢查等離子槍電極，噴嘴使用狀況： 電極凹入 2.5-3mm 時 需 更 換 ， 弧有點歪時需要更換電極；保證噴嘴的噴 口圓度，噴口變?yōu)闄E圓時需更換；更換電極和噴嘴時需關(guān)閉電源并切斷水源。 3.4.2.4 必須按照工藝人員提供的程序切割， 根據(jù)零部件尺寸及鋼板大 小合理排料，以節(jié)省材料和提高切割效率。注：（1）合理程序是指在保證切 割質(zhì)量的前提下， 以少的穿孔次數(shù)和短的切割途徑完成零部件切割； （2） 非特殊情況禁出現(xiàn)大板開小料現(xiàn)象。 3.4.2.5 根據(jù)鋼板的厚度調(diào)整切割參數(shù)、切割速度、割縫補償?shù)裙に噮��?shù)； 設(shè)固有的參數(shù)，員工私自不允許調(diào)整。切割參數(shù)選用標(biāo)準(zhǔn)參見 Q/XCMG01344-2010數(shù)控精細等離子切割工藝參數(shù)及割嘴選用規(guī)范 。 3.4.2.5 正式切割前，設(shè)根據(jù)程序先空運行一遍，觀察情況，確認 正確無誤后才能切割。在切割過程中，隨時觀察切割質(zhì)量。 3.4.2.6 切割完畢后，要仔細測量尺寸，如有較大誤差，需停止操作， 通知工藝人員對程序進行調(diào)整。 3.4.2.7 整塊鐵板切割后，如有余料，應(yīng)把切割的邊框余料用氧乙炔割 除，然后運往指定區(qū)域。 3.4.2.8 工作完畢后，先用壓縮空氣將設(shè)上的灰塵吹干凈，而后再用 干布擦凈。如導(dǎo)軌上有銹斑，則用干布擦，不可加潤滑油。 3.4.2.9 關(guān)機前應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單，將所有割炬上升到位置，各 個控制開關(guān)復(fù)位。按先后順序關(guān)閉系統(tǒng)電源，總電源，關(guān)閉所有氣源，水源等。 3.5 手工氣割半自動切割操作工藝過程 3.5.1 識別零件圖紙、按照工藝文件圖紙設(shè)計要求，按照下料清單檢 查材料的材質(zhì)及厚度是否與工藝文件相符合； 3.5. 2 目測板材的表面質(zhì)量是否合要求，檢查氧氣 ,乙炔氣體的閥門， 壓力表和燃氣膠管是否完好，連接是否緊密可靠。 3.5. 3 在進行半自動切割時，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后 將切割機輕放在導(dǎo)軌上。鋼板下料 使有割炬的一側(cè)面向操縱者根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴， 調(diào)整切割直度和切割速度。 3.5. 4 正確使用靠模樣板，開機切割并調(diào)整合適的切割速度，時刻注意 切割狀態(tài)并對首件進行自檢，合格后方能進行批量切割；切割氧氣壓力要穩(wěn)定，切割速 度要適宜，移動要平穩(wěn)、均勻；切割預(yù)熱采用中性焰，切割時略用氧化焰，焰 心要離工件 1-2mm 。
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