以 S 長為鋼板切割加工距離的線 為基準

　　下料工序工藝_能源/化工_工程科技_專業(yè)資料。下料工序工藝 Q/CHS—CZ—05 共 5 頁 1.適用范圍：本工藝適用于一、二類壓力容器的鋼質下料。 2.氣割下料的工序工藝 2.1 劃線 劃線工具 a.劃線 b.地規(guī)（規(guī)

　　下料工序工藝 Q/CHS—CZ—05 共 5 頁 1.適用范圍：本工藝適用于一、二類壓力容器的鋼質下料。 2.氣割下料的工序工藝 2.1 劃線 劃線工具 a.劃線 b.地規(guī)（規(guī)桿長度為 1.6 米、1.3 米、10 米的地規(guī)各一把） ； c.粉線（長度根據(jù)所劃直線長度） ； d.樣沖（尖端錐角 60°） ； e.角尺（500mm×300mm） ； f.圓規(guī)（300mm 長） ； g.樣板； h.鋼板尺（1 米、2 米鋼板尺各一把） ； i.石筆； j.卷尺（3 米、10 米卷尺各一把） ； 2.1.2 劃線方法 a.直線 米的直線用鋼板尺壓緊在鋼板上，用劃 針或石筆直接劃出直線，鋼板切割加工石筆頭要磨扁，線 毫米的直線使用粉線一次彈出。 b.垂直線劃法：用三把地規(guī)根據(jù) 4L 不小于板寬的 2/3 確定 L 長 度，然后按 3L、4L、5L 定規(guī)，選定基準直線與基準點后，以基準點 1 為圓心，以 3L、4L 為半徑作弧，再以基準線L 弧交點為圓心，以 5L 為半徑作弧，與 4L 弧的交點為 B。用粉線以 B 點為基準點彈出的 直線既為基準直線的垂直線�；鶞示�應用油漆畫出明顯的標志。見下 圖。 c.平行線畫法： 以已知直線 AB 為基準， 以需要長度為 S 取點 （10 米卷尺） ，以 A＇點為基準點在基準線上取距離為 S 的一點 S1，再以 A＇ 點為圓心，在 AB 線L 為半徑作弧得 B＇點，再以 S1 為基準，以 4L 為半徑作弧，此弧與以 B＇為基準，以 S 長為距離的線 為基準彈出粉線，即為 AB 線距離為 S 的平行線 d.圓和弧的畫法： 為了防止規(guī)腳滑動， 圓心必須用樣沖沖出沖眼。 定規(guī)要在平板上用尺量出長度后， 用樣沖打眼并以此眼定規(guī)之后再畫 出圖來，用尺測量檢驗，滿足要求即可畫線。 e.樣板畫線：把樣板壓緊在鋼板上，用石筆或劃針按樣板邊緣劃 線，石筆要磨扁尖，劃線 畫線應達到如下要求： a. 定規(guī)允差≤±0.5mm； b. 地規(guī)或圓規(guī)劃線mm； c. 拼縫的直線mm； d. 樣板畫出的線mm； e. 卷尺畫線 氣割設與工具 氧氣鋼瓶：工作壓力 15MPa，容積 40 升，氧氣的純度不能 低于 98.5%。 乙炔鋼瓶：工作壓力 1.5MPa，容積 40 升。 氧氣減壓器：進氣口工作壓力 15MPa，流量 80m3/h，安 全閥開啟壓力 29MPa。 乙炔減壓器：進氣口工作壓力 2MPa，流量 9m3/h，安全 閥開啟壓力 0.18MPa。 半自動切割機：型號 CG1-30，切割板厚 5～60mm，氣割速度 50～ 70mm/min，氣割圓周直徑 200～2000mm。 3 仿形切割機：型號 CG2-150，切割鋼板厚度 5～60mm，并能 地進行仿形，氣割零件的正方形尺寸 500mm×500mm，鋼板切割加工氣割圓零 件 30～450mm，氣割工差±0.5mm。 2.2.2 氣割規(guī)范 氧氣壓力 0.4～0.7MPa。 乙炔壓力 0.001～0.12 MPa。 2.3 檢驗標準及規(guī)范 2.3.1 封頭下料 a.尺寸偏差±3mm。鋼板切割加工 b.拼板下料：氣割表面要平直、光滑，無影響焊接質量的缺陷， 角度偏差±2°（坡口檢測尺） 。 c.全部清除氣割熔渣（目測） 。 2.3.2 筒體下料 a.尺寸偏差±2mm（卷尺） 。 b.對角線mm（卷尺） 。 c.縱縫坡口按焊接工藝規(guī)程。 d.縱縫坡口氣割表面要平直、光滑，無影響焊接質量的缺陷。 e.縱縫直線mm（鋼板尺） 。 f.全部清除氣割熔渣（目測） 。 3 剪板機下料工序工藝 3.1 使用設 Q11-20×3200 型龍門剪板機 4 3.2 檢驗標準及規(guī)范 3.2.1 尺寸公差≤2mm。 3.2.2 剪板后應校平。 4.無齒鋸下料工序工藝 4.1 使用設： 下料使用可移動式砂輪切割機， 砂輪直徑 300～mm， 厚度 3mm，轉數(shù) 2900r/min，切割線 下料長度允差為 L0+5。 4.2.2 斷面與材料軸線mm。 擬 制：楊新冰 審 核：付 麗 批 準: 遲元順 5
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