中厚板切割且管道上閥門(mén)管件較多

　　不銹鋼焊管是在焊管成型機(jī)上，由不銹鋼板經(jīng)若干道模具碾壓成型并經(jīng)焊接而成。由于不銹鋼的強(qiáng)度較高，且其結(jié)構(gòu)為面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型時(shí)：一方面模具要承受較大的摩擦力，使模具容易磨損；另一方面，不銹鋼板料易與模具表面形成粘結(jié)（咬合），使焊管及模具表面形成拉傷。因此，好的不銹鋼成型模具必須具極高的耐磨和抗粘結(jié)（咬合）性能。我們對(duì)進(jìn)口焊管模具的分析表明，該類(lèi)模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。

　　激光焊接、高頻焊接與傳統(tǒng)的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、熱輸入小的特點(diǎn)，因此熱影響區(qū)窄、晶粒長(zhǎng)大程度小、焊接變形小、冷加工成形性能好，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接、厚板單道一次焊透，其中重要的特點(diǎn)是Ⅰ形坡口對(duì)接焊不需要填充材料。

　　焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護(hù)焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進(jìn)行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類(lèi)。

　　熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。

　　在熔焊過(guò)程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì)在隨后冷卻過(guò)程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。

　　壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱(chēng)固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。

　　各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過(guò)程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒(méi)有熔化過(guò)程，因而沒(méi)有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問(wèn)題，從而簡(jiǎn)化了焊接過(guò)程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。

　　釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。

　　焊接時(shí)形成的連接兩個(gè)被連接體的接縫稱(chēng)為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時(shí)會(huì)受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，中厚板切割這一區(qū)域被稱(chēng)為熱影響區(qū)。焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過(guò)熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對(duì)焊件接口處預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。

　　采用的焊接工藝：采用小規(guī)范可防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的產(chǎn)生，焊接電流比低碳鋼低20%；為保證電弧穩(wěn)定燃燒，采用直流反接；短弧焊收弧要慢，填滿(mǎn)弧坑，與介質(zhì)接觸的面后焊接；多層焊時(shí)要控制層間溫度，焊后可采取強(qiáng)制冷卻；不要在坡口以外的地方起弧，地線(xiàn)要接好；焊后變形只能用冷加工矯正。

　　不銹鋼采用氬弧焊時(shí)，由于保護(hù)作用好，合金元素不易燒損，過(guò)渡系數(shù)較高，故焊縫成形好，沒(méi)有渣殼，表面光潔，因此焊成的接頭具有較高的耐熱性和良好的力學(xué)性能。目前在氬弧焊中應(yīng)用較廣的是手工鎢極氬弧焊，用于焊接0.5~3mm的不銹鋼薄板，焊絲的成分一般與焊件相同，保護(hù)氣體一般采用工業(yè)純氬氣，焊接時(shí)速度應(yīng)適當(dāng)?shù)乜煨�，盡量避免橫向擺動(dòng)。對(duì)于厚度大于3mm的不銹鋼，可采用熔化極氬弧焊。熔化極氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高，焊縫的熱影響區(qū)小，焊件的變形小和耐腐蝕性好，并易于自動(dòng)化操作。

　　由于氣焊方便靈活，可焊各種空間位置的焊縫，對(duì)一些薄板結(jié)構(gòu)和薄壁管等不銹鋼部件，在沒(méi)有耐腐蝕要求下有時(shí)可采用氣焊。為防止過(guò)熱，焊嘴一般比焊接同樣厚度的低碳鋼時(shí)要小，氣焊火焰要使用中性焰，焊絲根據(jù)焊件成分和性能選擇，氣焊粉用氣劑101，焊接時(shí)用左焊法，焊接時(shí)焊炬焊嘴與焊件傾角成 40~50°，焰芯距熔池應(yīng)不小于2mm，焊絲端頭與熔池接觸，并與火焰一起沿焊縫移動(dòng)，焊炬不作橫向擺動(dòng)，焊速要快，并盡量避免中斷。

　　埋弧焊適用于中等厚度以上的不銹鋼板（6~50mm）的焊接，采用埋弧焊生產(chǎn)率高，焊縫質(zhì)量好，但易引起合金元素及雜質(zhì)的偏析。

　　手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法.電弧的長(zhǎng)度靠人的手進(jìn)行調(diào)節(jié)，它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小.同時(shí)，當(dāng)作為電弧載體時(shí)，電焊條也是焊縫填充材料。

　　這種焊接方法很簡(jiǎn)單，可以用來(lái)焊接幾乎所有材料.對(duì)于室外使用，它有很好的適應(yīng)性，即使在水下使用也沒(méi)問(wèn)題.大多數(shù)電焊機(jī)可以TIG焊接.在電極焊中，電弧長(zhǎng)度決定于人的手：當(dāng)你改變電極與工件的縫隙時(shí)，你也改變了電弧的長(zhǎng)度.在大多數(shù)情況下，焊接采用直流電，電極既作為電弧載體，同時(shí)也作為焊縫填充材料.電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成.這層藥皮保護(hù)焊縫不受空氣的侵害，同時(shí)穩(wěn)定電弧.它還引起渣層的形成，保護(hù)焊縫使它成型.電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定于藥皮的厚度和成分.鈦型焊條易于焊接，焊縫扁平美觀.此外，焊渣易于去除.如果焊條貯存時(shí)間長(zhǎng)，必須重新烘烤.因?yàn)閬?lái)自空氣的潮氣會(huì)很快在焊條中積聚。

　　這是一種自動(dòng)氣體保護(hù)電弧焊接方法.在這種方法中，電弧在保護(hù)氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接.機(jī)器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化.由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優(yōu)點(diǎn)，至今她仍然是世界上為廣泛的焊接方法.它使用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料.這使得它成為理想的生產(chǎn)和修復(fù)的焊接方法.當(dāng)焊接鋼時(shí)，MAG可以滿(mǎn)足只有0.6mm厚的薄規(guī)格鋼板的要求.這里使用的保護(hù)氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體.的限制是當(dāng)進(jìn)行室外焊接時(shí)，必須保護(hù)工件不受潮，以保持氣體的效果。

　　電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生.這里使用的保護(hù)氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電.焊絲既可以手送，也可以機(jī)械送.也有一些特定用途不需要送入焊絲.被焊接的材料決定了是采用直流電還是交流電.采用直流電時(shí)，鎢電焊絲設(shè)定為負(fù)極.因?yàn)樗�有很深的焊透能力，�?duì)于不同種類(lèi)的鋼是很合適的，但對(duì)焊縫熔池沒(méi)有任何“清潔作用”。

　　焊接檢驗(yàn)內(nèi)容包括從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)到產(chǎn)品制出整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中所使用的材料、工具、設(shè)、工藝過(guò)程和成品質(zhì)量的檢驗(yàn)，分為三個(gè)階段：焊前檢驗(yàn)、焊接過(guò)程中的檢驗(yàn)、焊后成品的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法根據(jù)對(duì)產(chǎn)品是否造成損傷可分為破壞性檢驗(yàn)和無(wú)損探傷兩類(lèi)。

　　焊前檢驗(yàn)包括原材料（如母材、焊條、焊劑等）的檢驗(yàn)、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的檢查等。

　　包括焊接工藝規(guī)范的檢驗(yàn)、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢查等。

　　焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡(jiǎn)便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過(guò)肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。

　　貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。

　　受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見(jiàn)有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和迅速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生事故。

　　物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無(wú)損探傷的方法。目前的無(wú)損探傷有超聲波探傷、射線(xiàn)探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

　　射線(xiàn)探傷是利用射線(xiàn)可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線(xiàn)不同，可分為X射線(xiàn)探傷、γ射線(xiàn)探傷、高能射線(xiàn)探傷三種。由于其顯示缺陷的方法不同，每種射線(xiàn)探傷都又分電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業(yè)電視法。射線(xiàn)檢驗(yàn)主要用于檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

　　超聲波在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會(huì)產(chǎn)生反射，因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。超聲波可以檢驗(yàn)任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置，但對(duì)缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。所以超聲波探傷常與射線(xiàn)檢驗(yàn)配合使用。

　　磁力檢驗(yàn)是利用磁場(chǎng)磁化鐵磁金屬零件所產(chǎn)生的漏磁來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的。按測(cè)量漏磁方法的不同，可分為磁粉法、磁感應(yīng)法和磁性記錄法，其中以磁粉法應(yīng)用廣。

　　磁力探傷只能發(fā)現(xiàn)磁性金屬表面和近表面的缺陷，而且對(duì)缺陷僅能做定量分析，對(duì)于缺陷的性質(zhì)和深度也只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)估計(jì)。

　　滲透檢驗(yàn)是利用某些液體的滲透性等物理特性來(lái)發(fā)現(xiàn)和顯示缺陷的，包括著色檢驗(yàn)和熒光探傷兩種，可用來(lái)檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表面的缺陷。

　　2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)

　　4.鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開(kāi)槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)15mm。

　　6.焊接電弧長(zhǎng)度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以1~3mm為佳，過(guò)長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。

　　8.為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線(xiàn)與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10°左右。

　　9.防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請(qǐng)采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。

　　結(jié)合多個(gè)大型項(xiàng)目的施工實(shí)踐。編制過(guò)包括管道、儲(chǔ)罐、塔式容器、鋼結(jié)構(gòu)等施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。通過(guò)這些施工組織設(shè)計(jì)在工程中的實(shí)施，使自己積累了一些經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)不銹鋼這種材質(zhì)的焊接有了進(jìn)一步認(rèn)識(shí)。現(xiàn)結(jié)合管道施工。針對(duì)不銹鋼在焊接中的技術(shù)管理和質(zhì)量控制，談幾點(diǎn)體會(huì)。

　　不銹鋼的牌號(hào)非常多。按合金成分可分為鉻系不銹鋼和鉻鎳不銹鋼。按不銹鋼的金屬組織可分為奧氏型、鐵素體型、馬氏體型等。而在施工中常用的是奧氏體型，如：0Crl9Ni9、1Crl8Ni9Ti等。奧氏體型不銹鋼的焊接性比較好，相對(duì)比較容易焊接，焊接接頭即使在焊態(tài)也具有較高的韌性。但與普通碳素鋼相比，其導(dǎo)熱率約為碳鋼的1/3，膨脹系數(shù)卻比碳鋼大1．5倍。由于奧氏體不銹鋼具有較低的導(dǎo)熱率和較高的膨脹系數(shù)，這樣在焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的變形和應(yīng)變。所以焊接質(zhì)量主要取決于焊接工藝是否與母材相適應(yīng)。為此在確定焊接工藝時(shí)，必須從以下方面進(jìn)行考慮。

　　焊接方法的選擇不銹鋼常用的焊接方法有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊及自動(dòng)埋弧焊。主要是根據(jù)設(shè)計(jì)的介質(zhì)參數(shù)、施工條件和操作環(huán)境、以及施工成本等確定。在工藝管道施工中，因管徑大小不等，且管道上閥門(mén)、管件較多，使得焊口位置變化較復(fù)雜。所以一般均采用手工電弧焊。對(duì)于輸送易燃、易爆或介質(zhì)有一定潔凈度要求的管道，通常采用氬弧焊打底。手工電弧焊蓋面的方式焊接，以提高焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。焊接材料的選擇不銹鋼焊條分為鉻不銹鋼焊條(牌號(hào)為“G”字頭)和鉻鎳不銹鋼焊條(牌號(hào)為“A”字頭)。鉻不銹鋼焊條主要用于馬氏體型不銹鋼焊接。焊條的選擇主要從母材的化學(xué)成分、管道介質(zhì)溫度和壓力、焊機(jī)電流(交流或直流)、焊接方法以及焊接時(shí)的環(huán)境溫度等多方面考慮。一般來(lái)說(shuō)，通過(guò)選擇確認(rèn)，會(huì)有多個(gè)牌號(hào)的焊條能夠滿(mǎn)足焊接要求。這時(shí)可根據(jù)焊條的性?xún)r(jià)比擇優(yōu)選用。

　　焊縫坡口形式的選擇設(shè)計(jì)單位通常根據(jù)焊縫的受力情況。在施工圖中注明坡口形式采用相應(yīng)的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)。而常用的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有根據(jù)母材和焊材的不同對(duì)坡口尺寸進(jìn)行細(xì)分。只是依據(jù)母材厚度和焊接方法來(lái)確定的。但實(shí)際上不同的母材和焊材在焊接時(shí)對(duì)坡口尺寸的要求是不同的。這是因?yàn)�，材質(zhì)的化學(xué)成分和物理特性不同，其施焊時(shí)的穿透力(熔深)也不盡相同。所以在施工時(shí)一定要根據(jù)具體的材質(zhì)，調(diào)整坡口的對(duì)口間隙、鈍邊、坡口角度。如果坡口尺寸過(guò)大，不僅會(huì)提高施工成本，還會(huì)使焊縫應(yīng)力過(guò)大，易變形和產(chǎn)生裂紋；而坡口尺寸過(guò)小，則容易出現(xiàn)未焊透、夾渣等質(zhì)量缺陷。在采用手工電弧焊進(jìn)行作業(yè)時(shí)，因不銹鋼比碳鋼焊條的穿透力小。所以坡口角度及對(duì)口間隙應(yīng)適當(dāng)增大�？砂匆�(guī)范給定的正偏差值進(jìn)行控制，中厚板切割或通過(guò)試焊來(lái)確定。

　　焊接電流的選擇奧氏體不銹鋼的比電阻比碳鋼的大了近5倍。因此焊條在施焊時(shí)很容易過(guò)熱、燒紅。而使用大電流將引起焊條過(guò)熱和藥皮中有效成分的燒損，使焊縫保護(hù)不良容易引發(fā)缺陷，同時(shí)也得不到預(yù)期的焊縫金屬成分，所以焊接電流不宜過(guò)大。一般選用較小的焊接電流為宜。

　　焊接作業(yè)前。要進(jìn)行有針對(duì)性的準(zhǔn)。這種準(zhǔn)是保證焊接質(zhì)量的重要組成部分。其內(nèi)容主要從以下三方面考慮：

　　焊接操作者技能的確認(rèn)從事焊接作業(yè)的焊工必須持證上崗，并要嚴(yán)格按操作證上注明的允許施焊項(xiàng)目進(jìn)行作業(yè)。焊工有二年以上的不銹鋼或鉻鉬鋼的焊接經(jīng)驗(yàn)。焊接材料的管理焊條在使用前，要按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行烘焙(如無(wú)規(guī)定，則一般按烘干溫度150～200℃，烘干時(shí)間1h進(jìn)行處理)。烘焙必須使用可控溫的專(zhuān)用烘干箱。用多少烘多少，隨用隨取。烘干后的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)使用。外露超過(guò)2h應(yīng)重新烘焙。重復(fù)不宜超過(guò)3次。不銹鋼管坡口可采用機(jī)械加工或等離子切割在施焊前。應(yīng)先清除坡口處的氧化層及毛刺等。為了便于清除焊后飛濺，可先在焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)，涂刷白堊粉漿，焊后再將其清除。由于不銹鋼與碳鋼接觸會(huì)產(chǎn)生“滲碳”現(xiàn)象，所在焊道及飛濺清理時(shí)，必須使用專(zhuān)用砂輪和不銹鋼刷子。

　　預(yù)防變形由于奧氏體不銹鋼有大的膨脹系數(shù)和小的導(dǎo)熱率，致使不銹鋼在焊接時(shí)，容易出現(xiàn)較大的焊接變形。中厚板切割所以在組對(duì)時(shí)，要根據(jù)不同位置的焊縫，使用不同類(lèi)型的防變形卡具，定位焊和固定焊的位置應(yīng)比一般碳鋼間距小。焊接人時(shí)，應(yīng)合理確定焊接順序。如大管徑可二人同時(shí)按同一方向?qū)ΨQ(chēng)施焊等。母材大于8mm厚時(shí)。焊道應(yīng)多層施焊，并以小線(xiàn)能量施焊。焊接采用焊件接負(fù)極的“反接”法，以降低焊件溫度。

　　防止裂紋。焊條烘焙后。要使用保溫筒盛裝。施焊環(huán)境溫度宜在0℃以上，且不宜在施焊過(guò)程中發(fā)生幅度較大的波動(dòng)。當(dāng)溫度低于O℃時(shí)．焊接應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為80～100℃。引弧采用后退法在坡13內(nèi)引弧，切不可在母材上引弧。運(yùn)條采用向前拉，不擺動(dòng)的直線(xiàn)運(yùn)條法。在立焊時(shí)如必須進(jìn)行橫向擺動(dòng)，擺動(dòng)幅度應(yīng)盡量減少，過(guò)分的橫向擺動(dòng)容易造成熱裂紋和保護(hù)不良。弧長(zhǎng)應(yīng)盡量保持短弧，長(zhǎng)電弧不僅會(huì)引起合金成分的燒損，而且可能會(huì)由于空氣中氮?dú)獾那秩嗽斐设F素體的減少引發(fā)熱裂紋。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。尤其是定位焊更容易忽視填滿(mǎn)弧坑，凹陷的弧坑是很難避免熱裂紋發(fā)生的。
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