生產(chǎn)中得到較為廣泛的鋼板切割加工使用

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　　火焰切割機，是利用燃氣配氧氣或者汽油配氧氣進行金屬材料切割的一種切割設(shè)備。主要用于重工業(yè)。

　　主要分為早期的手動切割（俗稱氧氣焊）和半自動切割機,仿形切割機和數(shù)控切割機,隨著社會的進步和科技的發(fā)展,越來越先進，切割功能也越來越強大。

　　大致機型結(jié)構(gòu)主要有：手動；仿形切割機，便攜式數(shù)控切割機，懸臂式數(shù)控切割機，龍門數(shù)控切割機，臺式數(shù)控切割機和專門用于鋼管相貫線切割的相貫線數(shù)控切割機，以上結(jié)構(gòu)都可以利用火焰切割方式進行切割

　　其中根據(jù)金屬材料和切割金屬的厚度從工藝角度來說，一般5mm以上的碳鋼板推薦用火焰進行切割，因為此類鋼板產(chǎn)生的熱變形很小。不銹鋼和有色金屬不能用火焰進行切割，原因是不銹鋼在受熱后表面產(chǎn)生高密度氧化層，阻止熱量向下傳遞，從而影響板材的

　　熔斷；銅鋁等有色金屬的散熱能力很強，導致割面的熱量快速散失，也影響到板材熔斷。

　　與等離子切割比較：火焰切割時的溫度比等離子切割時溫度低，中厚板切割直接導致了其切割速率不及等離子，中厚板切割而且無法切割不銹鋼以及很多有色金屬。其優(yōu)點在于，可以切割大厚度板材（我國已經(jīng)掌握了切割2000mm厚度的火焰切斷技術(shù)），切割設(shè)備和切割成本相對低廉，污染較等離子切割機小。

　　切割材質(zhì)種類方面都遠不及激光切割機，但是在切割厚度和切割成本上都優(yōu)于激光切割機。

　　與高壓水射流切割機比較：高壓水射流切割機的精度和切割材料的種類都優(yōu)于火焰切割機，但是火焰切割機在切割速度和切割厚度上均大于水切割機，且設(shè)備成本和切割成本都相對低廉。

　　綜合比較后的結(jié)論：火焰切割機生產(chǎn)投入小，加工厚度大，適合精度要求不高的粗加工行業(yè)。

　　針對數(shù)控切割機，包括火焰、等離子、激光和水刀等數(shù)控切割機，用于任意形狀零件的繪圖、編程、套料、校驗和數(shù)控切割。提高鋼材套料率，有效節(jié)省鋼材；提高編程、套料和切割工作效率，有效提高切割生產(chǎn)效率。

　　數(shù)控火焰切割機是應(yīng)用早、的數(shù)控下料設(shè)備。數(shù)控技術(shù)引入火焰切割，實現(xiàn)了切割全過程的自動化，顯著地提高了鋼板下料的切割質(zhì)量（尺寸幅度和切口質(zhì)量，可代替部分機械加工），生產(chǎn)效率高（連續(xù)切割、多槍切割）和材料利用率高（套裁下料）。

　　數(shù)控火餡切割機用于5毫米以上碳鋼板的下料。板太薄，切割變形大且切口熔化現(xiàn)象嚴重。

　　切割質(zhì)量的好壞不僅取決于數(shù)控機床的性能、笛度和可靠性，而且與所用氣體品質(zhì)、切割程序的伏劣和操作人員素質(zhì)密切相關(guān)。生產(chǎn)中常見的問題是切割變形、切割面的表面粗糙和污漬嚴重。減少切割變形應(yīng)選擇合理的切換工藝（切割起點、方向和先后順序），考慮橋接（間斷切割），支承鋼扳的托架平整穩(wěn)定和提高鋼板的干整度。提高氧氣和乙炔的純度和壓力穩(wěn)定是提高數(shù)控火焰切割機效率和獲招高質(zhì)量切割面的根本保證。國外發(fā)達國家鄉(xiāng)采用液氧切割，因壓力穩(wěn)定，純度達99．5%以上而明顯的提高切割面質(zhì)量，掛碴極少，切割速度得到較大提高。

　　計算機輔助編程套料系統(tǒng)是數(shù)控切截機的配套設(shè)備。是快速正確編制數(shù)控程序和提高鋼板材料利用率的根本保證。計算機輔助編程由零件圖形輸入。套斜、切割工藝和后置處理四大步驟組成。編程軟件質(zhì)量的高低主要體現(xiàn)在圖形輸入和套料的速度上，因這二部分占整個編程工作的時間多。應(yīng)具有圖形輸入快、檢查修改方便。套料具有全自動多級嵌套和手動排料功能，并且有較強的零件管理和生產(chǎn)管理功能，能自動或手動確定切割工藝，方便的橋接功能等。

　　FastCAM自動編程套料軟件是專門為數(shù)控切割機開發(fā)，在計算機上使用的畫圖編程套料軟件，主要有四個模塊組成，包括：FastCAM繪圖模塊，F(xiàn)astNEST套料模塊，F(xiàn)astPATH編程模塊以及FastPLOT校驗?zāi)�塊。主要功能包括CAD畫圖、DXF/DWG優(yōu)化處理、交互式套料、自動編程，以及切割模擬校驗和成本計算。

　　FastCAM自動編程套料軟件適用于各種火焰、等離子、激光及水射流等數(shù)控切割機，支持LYNX，WESTINGHOUSE，CIGWELD，ESABAUTOPATH，ESABCOMPUPATH，PICOPATH，F(xiàn)AGOR，F(xiàn)ARLEY，ANCA，SIEMENS，JHE，HYBRID，BURNY，MYNUC，SYSTEM32，PDF32，以及FastCNC數(shù)控系統(tǒng)在內(nèi)的近40種數(shù)控切割機和控制器。

　　1．FastCAM繪圖模塊――專門為切割而開發(fā)，可以簡便快速地繪制適合套料編程和切割的零件圖形

　　●AutoCAD后處理功能：DXF/DWG讀入與輸出，CAD清除與壓縮功能

　　2．FastNEST套料模塊――專業(yè)的優(yōu)化套料引擎，具有自動、手動、矩陣、自動排緊，以及自動手動交互式套料等多種優(yōu)化套料方式和方法

　　3．FastPATH自動編程模塊――專業(yè)的切割編程軟件，可自動、手動設(shè)置和編輯切割路徑及切割工藝

　　●支持火焰、等離子、激光、水刀切割，支持噴粉劃線，支持分層多層切割工藝

　　4．FastPLOT校驗?zāi)�塊――模擬實際切割過程，對圖形和尺寸進行校驗，以及切割成本統(tǒng)計計算

　　3．套料功能完善，從手動、自動、矩陣、自動排緊，到手動自動交互式套料，充分結(jié)合人的套料經(jīng)驗和計算機的運算速度

　　7．同時支持多臺不同品牌控制器的切割機，如FastCNC，Burny，EDGE，F(xiàn)agor等

　　8．中文軟件，全面支持Windows98/2000/NT/XP操作系統(tǒng)

　　在使用數(shù)控火焰切割機切割的過程中，經(jīng)常會有這樣或那樣的不同的切割缺陷產(chǎn)生。為提高切割質(zhì)量，在不同切割情況下控制質(zhì)量的要點簡單介紹下：

　　由于鍛件表層氧化皮較厚，再加上氧化皮燃點高于熔點，所以在切割中容易出現(xiàn)切割中斷現(xiàn)象，造成切割質(zhì)量下降和工效降低。為此在鍛件切割時，應(yīng)首先去除切割區(qū)域中上下表面的氧化皮后再切割，以提高切割速度和切割質(zhì)量。

　　在切割中如何控制工件變形是非常重要的，如按常規(guī)安排切割路線會造成工件變形和超差，即使整形也很難達到尺寸要求，終將會使產(chǎn)品報廢。因此合理地安排氣割路線. 在厚板切割中應(yīng)注意的要點

　　在厚鋼板切割中，溫度是從上表面向下遞減的。中厚板切割切割開始時，氧氣壓力逐漸增加，后在鋼板厚度方向達到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致，工件切割起始端產(chǎn)生缺陷。

　�、俨捎脠A弧進刀增加引入線長度，避免直接切入點。此方法使用效果較好，生產(chǎn)中得到較為廣泛的使用，其缺點是浪費材料。

　　②采用引燃棒。其方法就是在切入點處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板，貼緊處不應(yīng)有縫隙，割刀應(yīng)從引燃棒上切入，引燃棒將引導割具火焰至鋼板底部，使鋼板上下燃燒速度達到一致，得到切割段面。引燃棒可采用切割下來的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離，減少了邊角余料的產(chǎn)生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實用。

　　陳輝. 火焰切割機數(shù)控軟件系統(tǒng)研究[D]. 東北林業(yè)大學, 2006. 46-48
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